اكتشف مع LZZG

1. الغرض

تُعد شاشة الموز من طراز JR مناسبة لعمليات الفرز، والتجفيف، وإزالة المواد المتوسطة الحجم، وإزالة الطين من الفحم، والرمال، وركام الحصى، والمعادن، وغيرها من المواد. يعتمد هذا السلسلة على اختيار مناطق فرز مختلفة، وأحجام فتحات الشاشة، وعدد أقسام سطح الشاشة، وزوايا ميل سطح الشاشة، بما يتناسب مع الاستخدامات المختلفة وقدرات المعالجة للشاشة. تنقسم المنتجات إلى أحادية الطبقة ومزدوجة الطبقة. تتراوح مساحة العمل بين 5.7م² و30.2م². وتتوفر 20 مواصفة ونموذجاً رئيسياً، مما يلبي بشكل أساسي احتياجات الإنتاج لمختلف أنواع المناجم ومصانع تحضير الفحم.

2. البنية والخصائص التقنية

1) يعتمد هذا الجهاز على مبدأ ، حيث يتميز سطحه المنحدر عند مدخل التغذية بانحدار أكبر، ثم ينخفض تدريجياً بزاوية محددة حتى منفذ التفريغ. عندما تمر المواد عبر السطح المنحدر عند المدخل، يتم فصلها بفضل سرعة غربلة أعلى وطبقة أنحف من المواد. وبما أن المواد الضخمة تتحرك بسرعة أكبر عبر المنحدرات الحادة، فإن هذا التسريع في عملية التدرج يجعل الجسيمات الدقيقة أقرب إلى سطح الغربلة بشكل أسرع، مما يسمح لها بالمرور عبر فتحات الشبكة بسلاسة نسبية. لذلك، تتمتع شاشة الموز بنوع بكفاءة غربلة عالية وقدرة معالجة تفوق بكثير تلك الخاصة بشاشات التصنيف التقليدية، مما يجعلها آلة غربلة متطورة.

2) المُهتز: يعتمد على مُهتز صندوق JR الرائد عالميًا (للحصول على تفاصيل حول مُهتز JR، يُرجى مراجعة التعريف الخاص به). يستخدم نظام تشحيم بالرذاذ وقناة مدمجة لزيت التشحيم داخل الصندوق لضمان تشحيم كافٍ للمحمل. التروس عبارة عن تروس حلزونية عالية الدقة، والمحملة هي محمل خاص لمعدات الاهتزاز. يحتوي سداد تصريف الزيت على مغناطيس، كما يتوفر مؤشر زيت شفاف مصنوع من البلاستيك العضوي الخارجي، مما يسهل مراقبة مستوى الزيت. تم اتخاذ تدابير خاصة لضمان عمل المحمل والتروس بسلاسة، حيث يكون صوت المُهتز أقل من 75 ديسيبل، ودرجة حرارة المحمل أقل من 50 درجة مئوية.

3) يعتمد شعاع المُهتز على هيكل شعاعي ثلاثي على شكل حرف I، مما يتغلب على مشكلة ضعف الإجهاد في منتصف الشعاع المربع. وهو مزود بلوحة تقوية، تتميز بصلابة كبيرة وخفة وزن، وتخضع لمعالجة إزالة الإجهاد بعد اللحام.

4) يعتمد العارضة السفلية الداعمة لسطح المنخل على تصميم خاص بشكل حرف I، ويتم ربطها بنظام سطح المنخل باستخدام مسامير عالية القوة. هذا التصميم يتجنب تركيز الإجهاد الموضعي في العارضة الناتج عن اللحام ومشاكل قصر عمر العارضة. وفي الوقت نفسه، يتيح للمستخدمين صيانة نظام سطح المنخل بسهولة. ووفقاً لاحتياجات المستخدم، يمكن طلاء سطح العارضة بطبقة واقية من البولي يوريثان، مما يجعلها مقاومة للتآكل والاحتكاك.

5) يتم تنفيذ عمليات القطع والتشكيل والحفر للوحة الجانبية باستخدام مخرطة CNC عالية الدقة لضمان دقة الشكل الخارجي وثقب الحفر. لا توجد لحامات على اللوحة الجانبية لتجنب تركيز الإجهاد فيها، مما يمنع تشقق اللوحة الجانبية.

6) هناك طريقتان لتثبيت سطح المنخل: الأولى هي استخدام حواجز خشبية من البولي يوريثان عند الطرفين مع مقعد قضيب وسطي (نوع المقعد)، والثانية هي استخدام حواجز خشبية من البولي يوريثان عند الطرفين مع لوح ضغط وسطي (نوع لوح الضغط). يمكن تركيب كلا النوعين بأسطح مناخل من البولي يوريثان أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يستطيع المستخدمون الاختيار والمطابقة وفقاً لاحتياجاتهم، مما يوفر مرونة عالية جداً.

7) يتم توفير صندوق تغذية يتمتع بقوة وصلابة وطول كافيين لمنع تأثير القطع الكبيرة من المواد أو التصميم غير المناسب لمجرى التغذية، مما قد يؤدي إلى سقوط قطع كبيرة مباشرة على سطح المنخل وتسبب تلفاً مبكراً لسطح المنخل.

8) يتم ربط جميع المكونات الرئيسية بواسطة مسامير عالية القوة من نوع القص والالتواء (Torsion Shear)، مما يضمن موثوقية الاتصال وسهولة الصيانة.

9) تُصنع المكونات الرئيسية من فولاذ Q245R الخاص بأوعية الضغط، والذي يتميز بمقاومة جيدة للصدمات، وقابلية الانحناء البارد، وسهولة اللحام.

10) تخضع كل آلة منخل لاختبار تشغيل بدون حمل لمدة 8 ساعات قبل مغادرة المصنع، لضمان قدرة كل آلة منخل على العمل بأمان وموثوقية.

11) تصميم وحداتي للمكونات مع درجة عالية من التوحيد القياسي، مما يسهل على المستخدمين التركيب والصيانة؛ يمكن أن يكون سطح المنخل شبكياً أو لوحياً، ومصنوعاً من الفولاذ المقاوم للصدأ أو البولي يوريثان وفقاً لاحتياجات المستخدمين المختلفة.

12) يُستخدم نابض حلزوني فولاذي لتقليل الاهتزازات، مما يقلل من الحمل الديناميكي الذي تمارسه آلة المنخل على الأساس.

13) تخضع جميع الأجزاء الهيكلية الملحومة الرئيسية لمعالجة إزالة الإجهاد، كما يتم إجراء عملية التقشير بالرصاص (Shot Peening) لجميع أسطح المكونات.