Đưa Bạn Đến Với Kiến Thức Về

1. Mục đích

phù hợp cho việc sàng lọc, tách nước, loại bỏ hạt trung gian và loại bỏ bùn đối với than, cát, cốt liệu đá dăm, khoáng sản và các vật liệu khác. Dòng sản phẩm này áp dụng các thông số kỹ thuật khác nhau về diện tích mặt sàng, kích thước khe sàng, số lượng phân đoạn mặt sàng và độ nghiêng của mặt sàng, tùy thuộc vào mục đích sử dụng và năng lực xử lý cụ thể. Sản phẩm được chia thành hai loại: một lớp và hai lớp. Diện tích làm việc dao động từ 5,7 m² đến 30,2 m². Với 20 quy cách và model chính, thiết bị cơ bản đáp ứng nhu cầu sản xuất của nhiều loại mỏ và nhà máy tuyển than.

2. Cấu trúc và đặc điểm kỹ thuật

1) Áp dụng nguyên lý sàng phân lớp đều, bề mặt sàng tại đầu cấp liệu có độ dốc lớn hơn, sau đó giảm dần theo từng bậc với một góc xác định cho đến cửa xả. Khi vật liệu đi qua bề mặt sàng, nhờ tốc độ sàng cao hơn và lớp vật liệu mỏng hơn, quá trình tách diễn ra hiệu quả. Do vật liệu dạng khối di chuyển nhanh hơn trên các đoạn dốc đứng, quá trình phân lớp sớm này giúp các hạt mịn tiếp cận bề mặt sàng nhanh chóng và dễ dàng lọt qua khe sàng mà không bị cản trở. Nhờ vậy, đạt hiệu suất sàng lọc cao hơn và năng lực xử lý vượt trội so với các loại sàng phân cấp truyền thống, khẳng định vị thế là thiết bị sàng lọc tiên tiến.

2) Bộ rung: Sử dụng bộ rung hộp JR tiên tiến hàng đầu thế giới (xem chi tiết trong phần giới thiệu về bộ rung JR), bôi trơn bằng văng dầu và tích hợp kênh dẫn dầu bôi trơn bên trong hộp nhằm đảm bảo ổ trục được bôi trơn đầy đủ. Bánh răng là loại bánh răng nghiêng có độ chính xác cao, còn ổ trục là loại chuyên dụng cho thiết bị rung. Nút xả dầu được trang bị nam châm, kèm theo vạch chỉ mức dầu trong suốt làm từ nhựa hữu cơ bên ngoài, giúp dễ dàng quan sát mức dầu. Các biện pháp đặc biệt được áp dụng để đảm bảo ổ trục và bánh răng vận hành ổn định; tiếng ồn của bộ rung dưới 75 decibel và nhiệt độ ổ trục dưới 50°C.

3) Dầm kích thích sử dụng kết cấu dầm chữ I ba lớp, khắc phục vấn đề ứng suất kém ở giữa dầm vuông. Được trang bị tấm gia cường, có độ cứng lớn nhưng trọng lượng nhẹ, đồng thời được xử lý giảm ứng suất sau khi hàn.

4) Dầm đỡ dưới của mặt sàng sử dụng dầm hình chữ I đặc biệt, với kết nối giữa dầm và hệ thống mặt sàng được thực hiện bằng bu lông cường độ cao. Thiết kế này giúp tránh hiện tượng tập trung ứng suất cục bộ trên dầm do hàn gây ra, đồng thời khắc phục vấn đề tuổi thọ dầm thấp. Bên cạnh đó, người dùng có thể dễ dàng bảo trì hệ thống mặt sàng. Theo nhu cầu sử dụng, bề mặt dầm có thể được phun lớp phủ bảo vệ polyurethane, giúp chống ăn mòn và mài mòn hiệu quả.

5) Việc cắt theo biên dạng và khoan lỗ trên tấm bên (side plate) được hoàn thành bởi máy tiện CNC độ chính xác cao, đảm bảo độ chính xác về biên dạng và vị trí khoan. Tấm bên không có mối hàn nhằm tránh tập trung ứng suất, từ đó ngăn ngừa nguy cơ nứt vỡ tấm bên.

6) Có hai phương pháp cố định mặt sàng: một là loại ray giữa ép gỗ polyurethane ở hai đầu, và loại kia là loại tấm ép giữa ép gỗ polyurethane ở hai đầu. Cả hai phương pháp đều cho phép lắp đặt mặt sàng polyurethane hoặc mặt sàng thép không gỉ. Người dùng có thể linh hoạt lựa chọn và phối hợp phù hợp với nhu cầu cụ thể.

7) Hộp cấp liệu được thiết kế với độ bền, độ cứng vững và chiều dài đủ lớn nhằm ngăn ngừa tác động từ các mảnh vật liệu cỡ lớn hoặc lỗi thiết kế máng cấp liệu, tránh tình trạng các mảnh vật liệu rơi trực tiếp xuống mặt sàng gây hư hỏng sớm cho mặt sàng.

8) Tất cả các bộ phận chính đều được liên kết bằng bulong cường độ cao kiểu chịu cắt xoắn, đảm bảo độ tin cậy trong liên kết và thuận tiện cho công tác bảo trì.

9) Các thành phần chính được chế tạo từ thép Q245R – loại thép chuyên dụng cho bình áp lực, sở hữu độ dai va đập tốt, khả năng uốn nguội và tính hàn vượt trội.

10) Mỗi máy sàng đều được chạy thử không tải trong 8 giờ trước khi xuất xưởng để đảm bảo mỗi máy sàng có thể vận hành an toàn và ổn định.

11) Thiết kế module hóa với mức độ tiêu chuẩn hóa cao, giúp người dùng dễ dàng lắp đặt và bảo trì; mặt sàng có thể là dạng lưới hoặc dạng tấm, làm từ thép không gỉ hoặc polyurethane tùy theo nhu cầu cụ thể của khách hàng.

12) Sử dụng lò xo xoắn bằng thép để giảm chấn, qua đó tối thiểu hóa tải trọng động mà máy sàng truyền lên nền móng.

13) Tất cả các kết cấu hàn chính đều được xử lý khử ứng suất dư. Toàn bộ bề mặt các chi tiết được phun bi làm sạch.