ফিল্টার প্রেস ব্যবহারের সময় আপনি কি এই ৮টি ব্যর্থতার সম্মুখীন হচ্ছেন?

ফিল্টার প্রেস হলো একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কঠিন-তরল পৃথকীকরণ সরঞ্জাম। উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন ধরনের ত্রুটি দেখা দিতে পারে। এই নিবন্ধে ফিল্টার প্রেস-এর ত্রুটি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।

১. ফ্রেমের নিজস্ব ক্ষতি

কাদা অত্যন্ত ঘন হওয়া বা শুষ্ক ব্লক অবশিষ্ট থাকা ফিডিং পোর্ট বন্ধ করে দেয়। ফিল্টার প্লেটগুলোর মধ্যে অন্য কোনো উপাদান না থাকায় কেবল হাইড্রোলিক সিস্টেমের নিজস্ব চাপ কাজ করে। এই পরিস্থিতিতে দীর্ঘক্ষণ চাপের কারণে প্লেটগুলো খুব সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যখন ফিডিং অপর্যাপ্ত হয় বা ফিডে অনুপযুক্ত কঠিন কণা থাকে, তখনও এটি অতিরিক্ত বল প্রয়োগ বা ফ্রেমের নিজস্ব ক্ষতির কারণ হয়ে দাঁড়ায়। যদি আউটফ্লো পোর্ট কঠিন পদার্থ দিয়ে বন্ধ হয়ে যায় বা শুরু করার সময় ফিড ভালভ বা ডিসচার্জ ভালভ বন্ধ থাকে, তাহলে চাপ কোথাও নির্গত হতে পারে না, এমনকি ক্ষতিও হতে পারে। ফিল্টার প্লেট ভালোভাবে পরিষ্কার না করলে মাধ্যম লিকেজ হতে পারে। মাধ্যম লিকেজ হলেই প্লেট ফ্রেমের কিনারা ছোট ছোট গর্তে আঘাতপ্রাপ্ত হয়। প্রচুর পরিমাণে মাধ্যম লিকেজ হলে চাপ বাড়তে পারে না, ফলে কাদার কেক (mud cakes) তৈরি হতে ব্যর্থ হয়।

প্রতিকার পদ্ধতি: ফিড ইনলেট থেকে কাদা পরিষ্কার করার জন্য একটি নাইলন ক্লিনিং স্ক্র্যাপার সাবধানে ব্যবহার করুন। এই চক্রটি সম্পন্ন করার পর, ফিল্টার প্লেটের আয়তন হ্রাস করুন। ফিল্টার কাপড়ে কোনো সমস্যা আছে কিনা তা মনোযোগ দিয়ে পরীক্ষা করুন। দ্বিতীয়ত, ড্রেইন আউটলেট স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং আউটলেট খোলা ও পরিষ্কার আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; চাপ মুক্ত করার জন্য সংশ্লিষ্ট প্রেশার ভালভ খুলুন। ফিল্টার প্লেটটি সাবধানে পরিষ্কার এবং মেরামত করুন।

২. প্লেট ও ফ্রেমের মাঝখানে জল গড়ানো

হাইড্রোলিক চাপ কম থাকা। ফিল্টার কাপড়ে ভাঁজ বা ফাটল থাকতে পারে। এগুলো দেখা গেলে সময়মতো ফিল্টার কাপড় প্রতিস্থাপন করুন। সিলিং পৃষ্ঠে অজানা বস্তু বা অবরোধক পদার্থ জমে থাকতে পারে।

প্রতিকার পদ্ধতি: অনুরূপভাবে হাইড্রোলিক চাপ বাড়ান, ফিল্টার কাপড়ের ব্যবহার পরিবর্তন করুন, অথবা সিলিং পৃষ্ঠের অজানা লাম্পগুলি অপসারণ করতে একটি নাইলন স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন।

৩. গঠিত ফিল্টার কেক অসমান বা ফিল্টার কেক তৈরি না হওয়া

প্রধান কারণ: ফিডের আকার খুব ছোট, ঘনত্ব খুব কম, ফিড অপর্যাপ্ত, অথবা আউটলেট ব্লক হয়ে যাওয়া—এসব বিষয় ফিল্টার কেকের অসমান বণ্টনের কারণ হয় এবং ফিল্টার কেক তৈরি করা কঠিন করে তোলে।

প্রক্রিয়াগত সমাধান: উৎপাদন কর্মীদের প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা, সরবরাহের গতি বাড়ানো বা কমানো, অবরোধ পরিষ্কার করা, সরবরাহ পোর্ট পরিষ্কার করা, নিষ্কাশন পোর্ট পরিষ্কার করা, ফিল্টার কাপড় পরিষ্কার করা (অথবা প্রতিস্থাপন করা), চাপ বা পাম্প ক্ষমতা বৃদ্ধি করা, কম চাপে শুরু করা এবং ধ্রুবক চাপে বৃদ্ধি করা ইত্যাদি।

৪. হাইড্রোলিক সিস্টেমের অপর্যাপ্ত প্রবাহ

তেল পাম্প তেল নির্গত করছে না। সিকোয়েন্স ভালভের সেটিং চাপ খুব কম অথবা ভালভ কোর খোলা অবস্থায় আটকে আছে। তল ফিল্টার অবরুদ্ধ। তেল ট্যাঙ্কের তলের স্তর খুব কম, যার ফলে তেল পাম্প শুকিয়ে যাচ্ছে। হাইড্রোলিক তলের সান্দ্রতা খুব বেশি, ফলে তল শোষণ করা কঠিন হয়ে পড়ে। পাম্পের অভ্যন্তরীণ অংশগুলো মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত, অভ্যন্তরীণ লিকেজ বেশি, এবং চাপ ও প্রবাহ রেটেড মান অর্জন করতে পারছে না।

প্রক্রিয়াগত সমাধান: তেল পাম্প সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ করা। সিকোয়েন্স ভালভ সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ করা। তল ফিল্টার পরিষ্কার করা। তল সংযোজন করা। তল পরিবর্তন করা অথবা তলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা। তেল পাম্প সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ করা অথবা প্রতিস্থাপন করা।

৫. ফিল্টার প্লেট ধীরগতিতে চলাচল করা বা সহজেই খুলে পড়া

গাইড রডে অতিরিক্ত তেল এবং ময়লার জমা থাকার কারণে কখনও কখনও ফিল্টার প্লেট ধীরগতিতে চলাচল করে, এমনকি তা খুলে পড়ে যেতে পারে, যা অত্যন্ত বিপজ্জনক।
সমাধান: গাইড রডের তেল ও দাগ সময়মতো পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োগ করে লুব্রিকেশন নিশ্চিত করুন যাতে দুর্ঘটনা এড়ানো যায়। রডে পাতলা তেল ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এতে কর্মীরা পিছলে পড়ে শারীরিক ক্ষতির সম্মুখীন হতে পারেন।

৬. মেশিন থেকে অস্বাভাবিক শব্দ নির্গত হওয়া

মোটরের বার্ধক্যজনিত অবক্ষয় এবং অতিরিক্ত লোড এর প্রধান কারণ। উচ্চ-চাপের তেল পাম্প ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। সাধারণত উচ্চ-চাপের তেল পাম্পগুলো প্লাঞ্জার পাম্প হিসেবে কাজ করে। যদি হাইড্রোলিক তেল অস্বাভাবিক হয় বা তার আয়ুষ্কাল শেষ হয়ে আসে, তবে প্লাঞ্জার দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকি থাকে। হাইড্রোলিক স্টেশন ইনস্টল করার সময় কাপলিং কেন্দ্রীভূত না হলেও এই সমস্যা দেখা দেয়। কাপলিং সঠিকভাবে স্থাপন না করলে মোটর অতিরিক্ত নড়াচড়া করে এবং লোড বেড়ে যায়।

৭. শটক্রিট (Shotcrete)

ফিল্টার প্লেট ফ্রেমের সিলিং পৃষ্ঠে আটকে থাকে এবং ফিল্টার কাপড় ধুয়ে নিতে হয়। যদি ফিল্টার কাপড় ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং সিলিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অক্ষম হয়, তবে নতুন ফিল্টার কাপড় দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। যদি খাওয়ানোর ঘনত্ব খুব কম হয়, তবে উপযুক্তভাবে খাওয়ানোর ঘনত্ব ৫০০ গ্রাম/লিটার পর্যন্ত বাড়িয়ে দিন।

৮. বৈদ্যুতিক ত্রুটি

তার সহজেই বিচ্ছিন্ন হয়ে যেতে পারে, ওয়্যারিং ভুল হতে পারে, যন্ত্রাংশের সংযোগ দুর্বল বা যন্ত্রাংশ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, স্ক্রুগুলো শক্ত করে না দেওয়া ইত্যাদি বিষয় অত্যন্ত সহজেই বৈদ্যুতিক ত্রুটির সৃষ্টি করতে পারে।

বৈদ্যুতিক ত্রুটি সমাধানের জন্য, বৈদ্যুতিক কর্মীদের অবশ্যই দৃঢ়ভাবে বৈদ্যুতিক নীতিমালা সম্পর্কিত জ্ঞান অর্জন করতে হবে এবং বিভিন্ন -এর মৌলিক নীতি ও সিস্টেম সম্পর্কে সঠিক ধারণা রাখতে হবে, যাতে কোনো সমস্যা দেখা দিলে -এর বৈদ্যুতিক সমস্যা দ্রুত সমাধান করা যায়। এই সময়কালে, সমস্যাগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ যন্ত্রাংশগুলিকে অগ্রাধিকার দিয়ে পরীক্ষা করা হবে, যাতে রক্ষণাবেক্ষণের গতি নিশ্চিত করা যায় এবং অনাবশ্যক ক্ষতির হাত থেকে বেঁচে যাওয়া যায়।