Cách khắc phục sự cố của máy làm đặc trọng lực

chủ yếu được sử dụng trong công đoạn tách nước của tinh quặng và đuôi quặng tại nhà máy tuyển khoáng. Trong quá trình vận hành thực tế, hiện tượng áp lực gây kẹt là một trong những sự cố thường gặp ở . Khi xảy ra tình trạng kẹt , không chỉ lãng phí tài nguyên vật liệu mà còn làm tăng chi phí đầu tư. Do đó, việc xử lý kịp thời vấn đề này là vô cùng quan trọng. Làm thế nào để giải quyết sự cố áp lực gây kẹt trên ? Hãy cùng tìm hiểu ngay sau đây.

Có nhiều nguyên nhân dẫn đến tình trạng quá tải (crushing) của . Dưới đây, chúng tôi sẽ tập trung phân tích các sự cố kỹ thuật và vấn đề liên quan đến cấp liệu cho .

Nguyên nhân gây áp lực lớn lên bộ cào của

Các lỗi chính thường gặp ở bao gồm: răng cào bị rơi khỏi khung cào, biến dạng khung cào, cánh khuấy bằng thép góc bị bong tróc và hỏng hóc bơm xả đáy.

1. Răng cào trên khung cào của bị rơi

Trong quá trình vận hành, khung cào có nhiệm vụ đẩy vật liệu từ phần trên xuống phần dưới của . Nếu khung cào (hoặc một phần của khung cào) bị hư hỏng hoặc rơi ra, vật liệu sẽ không được đẩy hiệu quả khi cào quay, dẫn đến tình trạng tích tụ vật liệu và dễ gây ra sự cố nghẹt cào.

2. Khung cào của bị biến dạng

Tình trạng biến dạng khung cào tương tự như hiện tượng rơi răng cào. Khi khung cào bị cong vênh, các răng cào tại vị trí biến dạng không thể đẩy vật liệu ổn định và hiệu quả trong quá trình truyền động, khiến vật liệu tích tụ lâu ngày và gây ra sự cố nghẹt cào.

3. Cánh khuấy bằng thép góc của bị rơi

Ở đáy , xung quanh khu vực tích tụ vật liệu có một máng vòng. Trong quá trình vận hành của , cánh khuấy bằng thép góc ở phía dưới cũng liên tục được kích hoạt, với chức năng chính là làm tơi vật liệu, giúp vật liệu có thể được xả ra bình thường qua bơm bùn đáy. Nếu cánh khuấy bằng thép góc bị rơi và vật liệu ở đáy không thể xả ra bình thường, sẽ dẫn đến sự cố áp lực trên .

Giải pháp: Để khắc phục các vấn đề nêu trên: Người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu kiểm tra và bảo trì hàng ngày, đồng thời ghi chép đầy đủ nhật ký kiểm tra. Trong điều kiện vận hành bình thường, cần theo dõi sát sao hoạt động của thiết bị mọi lúc; khi phát hiện bất thường, phải kịp thời kiểm tra và xử lý sự cố. Lưu ý: Tuyệt đối không được ép buộc thiết bị tiếp tục vận hành để đảm bảo sản xuất khi gặp sự cố.

Vấn đề nạp liệu không đúng cách của gây ra sự cố quá tải cho cơ cấu cào

Có hai nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng quá tải cơ cấu cào do việc nạp liệu không phù hợp vào : một là lượng nạp liệu vượt quá công suất xử lý, và hai là kích thước hạt nạp liệu quá thô.

1. Lượng nạp liệu của vượt quá công suất xử lý

Khi lượng nạp liệu vào duy trì ở mức cao hơn công suất xử lý trong thời gian dài, dòng đáy sẽ tích tụ liên tục, làm tăng mô-men xoắn. Khi mô-men xoắn đạt ngưỡng khiến cơ cấu cào tự động nâng lên, sự cố quá tải cơ cấu cào sẽ xảy ra.

Giải pháp: Đảm bảo lượng nạp liệu cân bằng với công suất xử lý. Khi phát hiện mô-men xoắn tăng cao, cần giảm tốc độ nạp liệu và tăng thích đáng lưu lượng xả đáy. Sau khi hệ thống vận hành ổn định trở lại, hãy điều chỉnh tốc độ nạp liệu và lưu lượng xả đáy về trạng thái bình thường.

2. Kích thước hạt cấp liệu vào máy làm đặc trọng lực quá thô

Kích thước hạt của nguyên liệu cấp vào máy làm đặc quá thô, chủ yếu do kích thước hạt không đáp ứng yêu cầu trong công đoạn nghiền. Khi kích thước hạt của vật liệu bùn trong máy làm đặc trọng lực quá thô, chúng sẽ bị nén chặt quá nhanh bên trong máy, khiến cho cơ cấu cào khó có thể đẩy sạch vật liệu ra ngoài; đồng thời, vật liệu quá thô cũng dễ gây mài mòn cho cơ cấu cào. Bên cạnh đó, khi vận chuyển các hạt thô, bơm đáy (underflow pump) của máy làm đặc rất dễ xảy ra hiện tượng phân tách (tức là nước bị cuốn trôi và cát thô bị giữ lại). Sau một thời gian dài, các hạt thô sẽ tích tụ dần, dẫn đến nguy cơ làm hỏng hoặc gãy cơ cấu cào.

Giải pháp: Cần giảm kịp thời năng suất nghiền hoặc ngừng cấp liệu vào máy làm đặc. Mặt khác, xưởng nghiền cần được yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt kích thước hạt sau nghiền.

Trên đây, chúng tôi mới chỉ mô tả nguyên nhân và giải pháp cho sự cố từ hai khía cạnh: hỏng hóc thiết bị và cấp liệu không đúng cách. Ngoài ra, việc thiết kế thiếu hợp lý hoặc vận hành không chuẩn xác của nhân viên cũng có thể dẫn đến tình trạng . Do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, đội ngũ bảo trì cần chú trọng công tác bảo dưỡng và vệ sinh kịp thời.