كيف تحل مشكلة

يُستخدم المكثف بالجاذبية بشكل أساسي في عمليات نزع الماء من المركّزات والذيل المعدني داخل وحدة التركيز. وفي التطبيقات اليومية، يُعدّ ضغط المجرفة (Pressure Harrow) أحد الأعطال الشائعة التي تواجه المكثفات بالجاذبية. وعند حدوث مشكلة الضغط هذه، لا يؤدي ذلك فقط إلى إهدار الموارد المادية، بل يزيد أيضاً من تكاليف الاستثمار. لذلك، فإن حل المشكلة في الوقت المناسب أمر بالغ الأهمية. كيف يمكن معالجة مشكلة ضغط المجرفة في المكثف بالجاذبية؟ دعنا نستعرض ذلك فيما يلي.

تتعدد أسباب في . فيما يلي، نستعرض بشكل رئيسي أعطال التغذية والأداء في .

أسباب ضغط المشط في

تشمل الأعطال الرئيسية لـ : سقوط أسنان مشط الكاشطة، وتشوه هيكل الكاشطة، وسقوط زاوية فولاذية للمُحَرِّك، وعطل مضخة التدفق السفلي.

1. سقوط أسنان مشط الكاشطة في

أثناء دوران الكاشطة، يتم كشط المادة من الجزء العلوي إلى قاع . وفي حال تلف أو سقوط جزء من هيكل الكاشطة، لا يمكن كشط المادة بفعالية أثناء الدوران، مما يؤدي إلى تراكمها ويزيد من احتمالية حدوث عطل في عملية الكشط (ضغط المشط).

2. تشوه كاشطة

يشبه تشوه كاشطة مشكلة سقوط الأسنان. فعند انحناء الكاشطة وتشوهها، تفقد أسنان الكاشطة في المنطقة المشوهة قدرتها على كشط المادة بثبات وفعالية أثناء التشغيل، مما يسبب تراكم المادة لفترات طويلة ويؤدي إلى مشاكل في عملية الكشط (ضغط المشط).

3. سقوط مجفف الزاوية الفولاذية في

يحدث تراكم للمواد في القناة الحلقية الموجودة أسفل قاع . أثناء تشغيل المجرفة، يتم تحريك مجفف الزاوية الفولاذية الموجود أسفل المجرفة باستمرار. وتتمثل وظيفته الرئيسية في تفكيك المواد لضمان خروجها بشكل طبيعي مع مضخة التدفق السفلي. وفي حال سقوط مجفف الزاوية الفولاذية وتعذر خروج المواد من القاع بشكل طبيعي، فإن ذلك يؤدي إلى حدوث عطل في ضغط المجرفة.

الحل: للتغلب على المشكلات المذكورة أعلاه: يجب على المشغل الالتزام الصارم بمتطلبات الفحص والصيانة اليومية وإجراء سجلات الفحص. كما ينبغي مراقبة أداء المعدات بانتظام خلال التشغيل العادي، وعند اكتشاف أي خلل في الأداء، يجب فحص المشكلة وحلها في الوقت المناسب. تذكر، لا يجوز أبداً إجبار التشغيل للإنتاج في حالة حدوث عطل في .

التغذية غير المناسبة للمكثف الجاذبي تؤدي إلى تعطل عمل المجرفة

هناك سببان رئيسيان لتعطل عمل المجرفة بسبب التغذية غير المناسبة للمكثف: الأول هو أن كمية التغذية تتجاوز القدرة المعالجة، والثاني هو أن حجم جزيئات التغذية يكون خشناً جداً.

1. حجم تغذية المكثف يتجاوز حجم المعالجة

عندما يتجاوز حجم تغذية المكثف الجاذبي حجم المعالجة لفترة طويلة، يحدث إنتاج وتصريف إيجابي للرواسب القاعية، مما يؤدي إلى زيادة عزم الدوران. وبمجرد ارتفاع العزم لدرجة رفع المجرفة تلقائياً، تحدث حالة فشل في عمل المجرفة.

الحل: تأكد من توافق حجم التغذية مع حجم المعالجة. بمجرد ارتفاع عزم الدوران، يجب تقليل معدل التغذية، وزيادة معدل تصريف الرواسب القاعية بشكل مناسب. وبعد استعادة التشغيل الطبيعي، يجب ضبط معدلات التغذية والتصريف القاعي إلى الوضع الطبيعي.

2. حجم التغذية في كبير جداً

يكون حجم جسيمات التغذية في كبيراً جداً، ويرجع ذلك أساساً إلى عدم مطابقة حجم الجسيمات للمتطلبات المحددة في عملية الطحن. عندما يكون حجم جسيمات المادة اللزجة في كبيراً جداً، فإنها تتعرض للضغط بسرعة كبيرة داخل الجهاز، مما يجعل إزالتها بواسطة المجرفة (الراكي) أمراً صعباً، كما أن المواد ذات الحجم الكبير تسبب تآكلاً سريعاً للمجرفة. وفي الوقت نفسه، تكون مضخة التدفق السفلي في عرضة للانفصال الطبقي (أي انفصال الماء عن الرمل الخشن المتبقي) عند نقل الجسيمات الخشنة. ومع مرور الوقت، تتراكم الجسيمات الخشنة تدريجياً، مما يؤدي إلى تلف أو كسر المجرفة.

الحل: يجب تقليل سعة الطحن في الوقت المناسب، أو إيقاف تغذية . ومن ناحية أخرى، يجب إلزام ورشة الطحن بالتحكم الصارم في حجم جسيمات المنتج المطحون.

فيما سبق، أوضحنا أسباب وعلاجات مشكلة من بعدين فقط: أعطال المعدات والتغذية غير المناسبة. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي التصميم غير العقلاني لـ أو التشغيل غير السليم من قبل الموظفين إلى ضغط . لذلك، في الإنتاج الفعلي، يجب على فريق الصيانة التركيز على صيانة وتنظيف في الوقت المناسب.