重力濃縮機のトラブル解決方法

は、選鉱場におけるおよびの脱水工程に主に使用されます。実際の運用において、はで発生する一般的な故障の一つです。一度この問題が発生すると、資源の浪費だけでなく、投資コストの増加にもつながります。したがって、迅速な対応が極めて重要です。では、におけるの問題をどのように解決すればよいのでしょうか？以下で詳しく解説します。

濃縮機が破損する原因は多岐にわたります。 href=”https://www.lzzgasia.com/products/sludge-treatment/thickener.html” 重力式濃縮機の主な故障要因と供給に関する問題について、以下で詳しく解説します。

重力式濃縮機の圧力耙（パロウ）故障の原因

重力式濃縮機の主要な故障には、耙歯の脱落、耙の歪み・変形、アングル鋼製撹拌翼の脱落、および底流ポンプの故障が含まれます。

1. 重力式濃縮機の耙歯の脱落

濃縮槽内の物質は、耙の駆動により上部から底部へとかき集められます。濃縮機耙のフレーム（またはその一部）が破損したり脱落したりすると、耙の回転中に物質を効果的に除去できなくなります。これにより物質が蓄積し、耙によるかき出し機能不全が発生しやすくなります。

2. 重力式濃縮機の耙の変形

濃縮機耙の変形は、耙歯の脱落と同様の影響を及ぼします。耙が曲がったり変形したりすると、変形部分にある耙歯は伝動過程において物質を安定的かつ効率的にかき出すことができません。その結果、物質が長期間蓄積し、耙によるかき出し障害の問題を引き起こします。

3. 重力式濃縮機の角鋼アジテーターの脱落

濃縮機底部の環状槽に材料が堆積します。ラケ（スクレイパー）駆動時、ラケ底部の角鋼アジテーターも絶えず撹拌動作を行います。これは主に材料をほぐし、アンダーフローポンプによる正常な排出を可能にする役割を果たします。もし角鋼スターラーが脱落して底部材料が正常に排出できなくなると、ラケへの過負荷故障が発生します。

対策: 上記問題への解決策：オペレーターは日常点検およびメンテナンス要件を厳格に遵守し、点検記録を作成してください。平常時も機器の稼働状況を常に監視し、異常を発見した場合は速やかに確認・対処してください。なお、濃縮機に故障が生じた際は、生産のために無理な運転を行わないでください。

重力式濃縮機の不適切な給料がかき上げ障害を引き起こす原因

濃縮機への不適切な給料により、かき上げ装置（レイキ）に過大な圧力がかかる主な原因は2つあります。1つは給料量が処理能力を上回っている場合、もう1つは給料粒子が粗すぎる場合です。

1. 濃縮機の給料量が処理量を上回るケース

重力式濃縮機の給料量が長時間にわたり処理量を上回ると、底流は正の生産・排出状態となり、トルクが増大します。トルクが高まりすぎてレイキが自動的に持ち上がると、かき上げ機能不全が発生します。

解決策：給料量を処理量と一致させるよう管理してください。トルクが高まった場合は、給料速度を低下させ、底流速度を適宜増加させてください。運転が正常に戻った後、給料および底流速度を通常の設定値に戻してください。

2. 重力濃縮機の供給粒度が粗すぎる場合

濃縮機への供給粒子サイズが粗すぎる主な原因は、粉砕工程における粒度要件を満たしていないことにあります。重力濃縮機内のスラリー材料の粒子サイズが粗すぎると、濃縮機内で過度に圧密されやすく、ラケ（スクレイパー）で除去しにくくなります。また、厚い層状の材料はラケの摩耗を容易に引き起こします。同時に、濃縮機の底流ポンプは粗粒を輸送する際、偏析（水が洗い流され、粗砂が残る現象）が発生しやすくなります。長期間この状態が続くと、粗粒が徐々に蓄積し、最終的にラケが破損する原因となります。

対策: 粉砕能力を適時に低減するか、濃縮機への供給を停止してください。その一方で、粉砕工場では厳格に粉砕後の粒度管理を実施する必要があります。

上記では、の耙（は）が圧迫される原因と対策について、機器故障と不適切な供給という2つの観点から説明しました。しかし実際には、の合理的な設計やスタッフによる適切な操作もまた、耙の圧迫を引き起こす要因となり得ます。したがって、実際の生産現場においては、メンテナンス担当者がの定期的な点検・清掃を適時に行い、設備の健全性を保つことが重要です。