गुरुत्वाकर्षण थिकनर की समस्या का समाधान कैसे करें

का मुख्य उपयोग सांद्रक में कंसंट्रेट और टेलिंग्स के डीवॉटरिंग ऑपरेशन के लिए किया जाता है। दैनिक संचालन में, की एक सामान्य खराबी मानी जाती है। यदि यह समस्या उत्पन्न हो जाए, तो इससे न केवल सामग्री संसाधनों की बर्बादी होती है, बल्कि निवेश लागत भी बढ़ जाती है। इसलिए, समय पर इस समस्या का समाधान करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। में की समस्या को कैसे हल करें? आइए इसे विस्तार से समझते हैं।

कई कारणों से में खराबी आ सकती है। नीचे हम मुख्य रूप से की विफलताओं और फीडिंग समस्याओं का परिचय देंगे।

के प्रेशर हारो के कारण

की मुख्य खराबियों में रैक दांतों का टूटना, रैक का विकृत होना, एंगल स्टील एजिटेटर का गिरना, और अंडरफ्लो पंप की विफलता शामिल हैं।

1. रैक के दांत टूट जाते हैं

रैक के संचालन के दौरान, थिकनर में सामग्री को ऊपरी हिस्से से नीचे की ओर खुरचा जाता है। यदि थिकनर रैक का रैक फ्रेम (या उसका कोई हिस्सा) क्षतिग्रस्त हो जाए या टूट जाए, तो रैक के घूमने पर सामग्री को प्रभावी ढंग से खुरचा नहीं जा पाएगा, जिससे सामग्री जमा हो जाएगी और हारोविंग (खुरचने) में विफलता होने की संभावना बढ़ जाती है।

2. का रैक विकृत हो जाता है

थिकनर के रैक का विकृत होना रैक दांतों के टूटने के समान है। जब रैक मुड़ जाता है या विकृत हो जाता है, तो विकृत भाग में स्थित रैक दांत संचरण प्रक्रिया के दौरान सामग्री को स्थिर और प्रभावी ढंग से खुरच नहीं पाते, जिससे लंबे समय तक सामग्री जमा होती रहती है और हारोविंग समस्या उत्पन्न होती है।

3. गुरुत्वाकर्षण थिकनर का कोणीय स्टील एजिटेटर टूटकर गिरना

थिकनर के तल में सामग्री जमा होकर एक वलय (annular trough) बना लेती है। रैक की ड्राइव के दौरान, रैक के नीचे स्थित कोणीय स्टील एजिटेटर लगातार हिलता रहता है। इसका मुख्य कार्य सामग्री को ढीला करना होता है, ताकि सामग्री अंडरफ्लो पंप के साथ सामान्य रूप से बाहर निकल सके। यदि कोणीय स्टील स्टिरर टूटकर गिर जाए और तल की सामग्री सामान्य रूप से बाहर न निकल पाए, तो प्रेशर रैक विफलता (pressure rake failure) हो सकती है।

समाधान: उपरोक्त समस्याओं का समाधान: ऑपरेटर को दैनिक निरीक्षण और रखरखाव आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करते हुए निरीक्षण रिकॉर्ड बनाना चाहिए। सामान्य समय में भी, आपको उपकरण के संचालन पर हर समय ध्यान देना चाहिए; यदि कोई असामान्य संचालन देखा जाए, तो समस्या की जाँच करें और उसे समय पर हल करें। याद रखें, थिकनर में खराबी होने की स्थिति में उत्पादन के लिए जबरदस्ती संचालन नहीं करना चाहिए।

गुरुत्वाकर्षण गाढ़ा करने वाली मशीन (Gravity Thickener) में गलत फीडिंग से रैक पर अत्यधिक दबाव और खराबी

गाढ़ा करने वाली मशीन में गलत फीडिंग के कारण रैक पर अत्यधिक दबाव पड़ने के दो मुख्य कारण हैं: पहला, फीड की मात्रा प्रसंस्करण क्षमता से अधिक होना, और दूसरा, फीड का आकार बहुत मोटा होना।

1. गाढ़ा करने वाली मशीन में फीड की मात्रा प्रसंस्करण क्षमता से अधिक है

जब गुरुत्वाकर्षण गाढ़ा करने वाली मशीन में लंबे समय तक फीड की मात्रा प्रसंस्करण क्षमता से अधिक रहती है, तो तलछट (underflow) सकारात्मक उत्पादन और निष्कासन की स्थिति में होती है, जिससे टॉर्क बढ़ जाता है। एक बार जब टॉर्क इतना अधिक हो जाता है कि रैक अपने आप ऊपर उठने लगता है, तो रैक में खराबी या असफलता उत्पन्न हो जाती है।

समाधान: यह सुनिश्चित करें कि फीड की मात्रा प्रसंस्करण क्षमता के अनुरूप हो। जैसे ही टॉर्क बढ़ता है, फीड दर को कम कर दें और तलछट की बहाव दर (bottom flow rate) को उचित रूप से बढ़ा दें। सामान्य स्थिति बहाल होने के बाद, फीड और तलछट की बहाव दर को पुनः सामान्य स्तर पर समायोजित करें।

2. गुरुत्वाकर्षण थिकनर में फीड का आकार बहुत मोटा है

थिकनर में फीड कणों का आकार मुख्य रूप से इस कारण बहुत मोटा होता है कि संचालन में कण आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता। गुरुत्वाकर्षण थिकनर में स्लरी सामग्री के कणों का आकार यदि बहुत मोटा हो, तो यह थिकनर में बहुत तेजी से संकुचित (compact) हो जाता है और इसे रैक द्वारा हटाना कठिन हो जाता है; साथ ही, बहुत मोटी सामग्री रैक में घर्षण और क्षति का कारण बनती है। इसके अलावा, जब थिकनर का अनडरफ्लो पंप मोटे कणों को परिवहित करता है, तो विलगन (segregation—अर्थात जल बह जाता है और मोटी रेत शेष रह जाती है) की समस्या उत्पन्न होती है। लंबे समय तक इस स्थिति में रहने पर मोटे कण धीरे-धीरे जमा होते हैं, जिससे हार्रो (rake mechanism) टूट सकता है।

समाधान: क्षमता को तुरंत कम किया जाना चाहिए, या थिकनर में फीड को रोका जाना चाहिए। दूसरी ओर, ग्राइंडिंग वर्कशॉप को कड़ाई से निर्देशित किया जाना चाहिए कि वह ग्राइंडिंग कण आकार को नियंत्रित करे।

ऊपर, हमने केवल उपकरण की खराबी और अनुचित फीडिंग के दो पहलुओं से के के कारणों और समाधानों का वर्णन किया है। इसके अतिरिक्त, का तार्किक डिज़ाइन और कर्मचारियों द्वारा उचित संचालन भी में पर दबाव डाल सकता है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, रखरखाव कर्मियों को समय पर के रखरखाव और सफाई पर ध्यान देना चाहिए।