Cara Mengatasi Masalah

terutamanya digunakan dalam operasi pengeringan pekat dan sisa di loji pemekatan. Dalam aplikasi harian, masalah tekanan pada rake adalah salah satu kegagalan biasa bagi . Sekiranya masalah rake berlaku, ia bukan sahaja membazirkan sumber bahan tetapi juga meningkatkan kos pelaburan. Oleh itu, adalah sangat penting untuk menyelesaikan masalah ini dengan segera. Bagaimana untuk mengatasi masalah tekanan rake pada ? Berikut ialah penjelasannya.

Terdapat pelbagai sebab yang menyebabkan mengalami tekanan berlebihan. Di bawah ini, kami akan membincangkan secara khusus mengenai kerosakan dan masalah suapan pada .

Sebab Tekanan Berlebihan pada

Kerosakan utama pada termasuk gigi rake yang tertanggal, deformasi struktur rake, pemisahan sudut keluli pengaduk, serta kegagalan pam aliran bawah (underflow pump).

1. Gigi Rake pada Tertanggal

Semasa operasi rake, bahan dari bahagian atas tangki penebalan dialihkan ke bahagian bawah. Jika bingkai rake (atau sebahagian daripada bingkai rake) rosak atau tertanggal, bahan tidak dapat dicungkil dengan berkesan semasa putaran rake. Ini menyebabkan pengumpulan bahan dan meningkatkan risiko kegagalan penyapuan (harrowing failure).

2. Deformasi Struktur Rake pada

Deformasi pada rake mempunyai kesan yang serupa dengan tertanggalnya gigi rake. Apabila rake bengkok atau berubah bentuk, gigi rake di kawasan yang terjejas tidak dapat mencungkil bahan secara stabil dan berkesan semasa proses penghantaran. Keadaan ini menyebabkan pengumpulan bahan dalam tempoh yang panjang dan akhirnya memicu masalah kegagalan penyapuan.

3. Pengaduk sudut baja pada terlepas

Terdapat alur cincin di bahagian bawah pengumpulan bahan dalam . Semasa operasi pembersih, pengaduk sudut baja di bahagian bawah pembersih juga sentiasa mengaduk. Fungsi utamanya adalah untuk melonggarkan bahan supaya dapat dikeluarkan secara normal melalui pam aliran bawah. Jika pengaduk sudut baja terlepas dan bahan di bahagian bawah tidak dapat dikeluarkan dengan normal, kegagalan tekanan pembersih akan berlaku.

Penyelesaian: Penyelesaian bagi masalah di atas: Operator mesti mematuhi ketat keperluan pemeriksaan harian dan penyelenggaraan untuk membuat rekod pemeriksaan. Pada masa biasa, anda juga harus memantau operasi peralatan pada bila-bila masa; jika terdapat kelainan operasi, periksa dan selesaikan masalah tersebut tepat pada masanya. Ingat, anda tidak boleh memaksa operasi untuk pengeluaran semasa berlaku kerosakan pada .

Pemakanan yang tidak sesuai pada menyebabkan kegagalan garu

Terdapat dua sebab utama bagi kegagalan garu akibat pemakanan yang tidak sesuai pada , iaitu jumlah suapan melebihi kapasiti pemprosesan, dan saiz zarah suapan terlalu kasar.

1. Jumlah suapan melebihi kapasiti pemprosesan

Apabila jumlah suapan ke dalam graviti melebihi kapasiti pemprosesan untuk tempoh yang panjang, aliran bawah akan berada dalam keadaan pengeluaran dan pelepasan positif, yang mana akan meningkatkan tork. Sekiranya tork menjadi terlalu tinggi sehingga garu terangkat secara automatik, kegagalan garu akan berlaku.

Penyelesaian: Pastikan jumlah suapan selaras dengan kapasiti pemprosesan. Apabila tork meningkat, kadar suapan perlu dikurangkan dan kadar aliran bawah perlu ditingkatkan secara bersesuaian. Selepas operasi kembali normal, kadar suapan dan aliran bawah perlu diselaraskan semula ke keadaan biasa.

2. Saiz suapan terlalu kasar

Saiz partikel suapan bagi adalah terlalu kasar, terutamanya disebabkan oleh saiz partikel yang tidak memenuhi keperluan dalam operasi pengisaran. Apabila saiz partikel bahan lumpur dalam terlalu kasar, ia akan dipadatkan dengan terlalu cepat di dalam pemekat, dan menjadi sukar untuk dikikis oleh rake. Selain itu, bahan yang terlalu tebal ini mudah menyebabkan hakisan pada rake. Pada masa yang sama, pam aliran bawah pemekat cenderung mengalami segregasi (iaitu air akan terhanyut manakala pasir kasar tertinggal) semasa mengangkut partikel kasar. Selepas tempoh yang panjang, partikel kasar akan terkumpul secara perlahan-lahan, menyebabkan rake rosak atau patah.

Penyelesaian: Kapasiti pengisaran perlu dikurangkan tepat pada masanya, atau suapan ke perlu dihentikan. Di samping itu, bengkel pengisaran mesti mematuhi kawalan ketat terhadap saiz partikel hasil pengisaran.

Di atas, kami hanya menjelaskan sebab dan penyelesaian bagi masalah rake pekat dari dua dimensi, iaitu kerosakan peralatan dan suapan yang tidak sesuai. Selain itu, reka bentuk pekat yang rasional dan operasi kakitangan yang betul juga boleh menyebabkan pekat menekan rake. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, kakitangan penyelenggaraan harus memberi perhatian kepada penyelenggaraan dan pembersihan pekat secara tepat pada masanya.