Cara Mengatasi Lima Masalah Umum Hidrosiklon

Hidrosiklon merupakan peralatan pengelasan butiran halus yang lebih berkesan dalam kalangan peralatan pemprosesan mineral semasa. Dalam operasi harian, hidrosiklon pasti akan mengalami beberapa kerosakan peralatan. Jika kerosakan ini tidak dapat dikesan dan diselesaikan tepat pada masanya, ia berkemungkinan menyebabkan hidrosiklon berhenti beroperasi. Jadi, apakah kerosakan biasa yang dialami oleh hidrosiklon dalam operasi harian? Bagaimana kita boleh menyelesaikan kerosakan-kerosakan tersebut? Artikel ini bermula dengan lima kerosakan biasa, menganalisis punca-puncanya serta langkah-langkah penanganannya.

1. Tekanan di mengalami turun naik yang besar

Dalam proses pengeluaran, tekanan suapan akan mempengaruhi kapasiti pemprosesan dan saiz zarah pengelasan . Secara umumnya, tekanan suapan bagi hendaklah dijaga agar stabil seperti yang diperlukan, dan tiada turun naik besar boleh berlaku; jika tidak, ia akan merosakkan prestasi peralatan dan menjejaskan kesan pengelasannya. Turun naik besar pada tekanan suapan biasanya disebabkan oleh kekurangan bekalan pam akibat penurunan paras cecair dalam tangki pam atau tarikan udara, atau penyumbatan serpihan dalam pam. Jika penurunan tekanan pada berlaku selepas tempoh operasi yang panjang, ia terutamanya disebabkan oleh kehausan pam.

Penyelesaian

1) Jika turun naik tekanan suapan disebabkan oleh penurunan paras cecair dalam tangki pam, ia boleh diselaraskan dengan meningkatkan paras cecair, menutup satu atau dua , atau mengurangkan kelajuan pam.

2) Jika turun naik tekanan suapan disebabkan oleh penyumbatan atau kehausan pam, pam tersebut perlu dibaiki.

2. tersumbat

Penentuan sama ada tersumbat bergantung terutamanya pada pemerhatian aliran keluar limpahan dan aliran keluar sedimen semasa operasi. Jika terdapat lebih banyak partikel kasar dalam limpahan, kadar aliran limpahan dan sedimen berkurang, atau aliran sedimen terputus dengan sedimen dikeluarkan dalam bentuk tiang, ini menunjukkan bahawa telah tersumbat. Selain itu, getaran kuat yang berpanjangan pada juga merupakan tanda penyumbatan.

Penyelesaian

1) Jika kadar aliran limpahan dan sedimen berkurang, kemungkinan port suapan tersumbat. Pada masa ini, tutup injap suapan yang menyekat , tanggalkannya, dan keluarkan bahan yang menyebabkan penyumbatan.

2) Jika kadar aliran sedimen berkurang atau terputus, port sedimen tersumbat. Pada masa ini, flange boleh ditanggalkan untuk mengeluarkan serpihan daripada port sedimen.

3) Untuk mencegah penyumbatan, peralatan penapisan seperti skrin pengasingan serpihan (chip removal screen) boleh dipasang di kolam suapan unit . Pada masa yang sama, kolam suapan mesti dikosongkan segera apabila mesin dihentikan untuk mengelakkan insiden akibat pemendakan dan kepekatan tinggi yang boleh menyebabkan penyumbatan.

3. Kepekatan dan pelepasan yang tidak normal

Semasa operasi, operator perlu kerap memantau keadaan pelepasan dan secara berkala memeriksa kepekatan serta kehalusan . Jika kepekatan berubah-ubah atau berlaku “penyempitan “, ia perlu diselaraskan dengan segera. Dalam keadaan kerja biasa, pelepasan bagi hendaklah berbentuk “payung”. Jika kepekatan terlalu tinggi, ia akan dilepaskan dalam bentuk “tiang” atau secara berselang-seli dalam bentuk “ketulan”.

Penyelesaian

1) Kepekatan yang tinggi mungkin disebabkan oleh kepekatan slurry suapan atau saiz orifis yang terlalu kecil. Anda boleh menambah jumlah air yang sesuai ke dalam suapan terlebih dahulu. Jika kepekatan masih tinggi, anda perlu menggantikan orifis dengan saiz yang lebih besar.

2) Jika dilepaskan dalam bentuk “payung”, tetapi kepekatannya kurang daripada kepekatan yang diperlukan untuk pengeluaran, ini mungkin disebabkan oleh kepekatan suapan yang rendah. Pada masa ini, kepekatan suapan perlu ditingkatkan.

4. Kepekatan dan kehalusan limpahan yang tidak normal

Semasa operasi, pengendali juga perlu memeriksa secara berkala kepekatan dan kehalusan limpahan . Peningkatan kepekatan limpahan atau “limpahan kasar” biasanya disebabkan oleh peningkatan kepekatan bijih dan penyumbatan pada port aliran bawah.

Penyelesaian

1) Apabila didapati “limpahan terlalu pekat”, langkah pertama adalah memeriksa sama ada orifis aliran bawah tersumbat, kemudian memeriksa kepekatan suapan, dan melaras mengikut keadaan sebenar. Jika port aliran bawah tersumbat, buka port tersebut untuk membersihkan halangan.

2) Jika kepekatan limpahan rendah dan kehalusannya halus, tekanan boleh dikurangkan atau kepekatan bijih dilaras, atau muncung grit kecil boleh diganti untuk memenuhi keperluan. Jika kepekatan limpahan tinggi dan kehalusannya kasar, keperluan boleh dipenuhi dengan meningkatkan tekanan, melaras kepekatan bijih, atau mengganti muncung grit besar.

5. Muncung pasir keluar seperti semburan atau tali

Dalam keadaan normal, sedimen dibebaskan dalam bentuk payung. Sudut sedimen adalah antara 10°–20°, dan kepekatan mencapai kira-kira 75%, yang merupakan keadaan operasi ideal bagi . Jika muncung pasir keluar seperti semburan, sudut sebaran pasir terlalu besar, menunjukkan bahawa saiz muncung pasir terlalu besar. Jika muncung pasir keluar dalam bentuk tali, ia mungkin disebabkan oleh kepekatan suapan bijih yang terlalu tinggi, saiz muncung pasir yang terlalu kecil, muncung pasir tersumbat separa, atau ketumpatan slurri yang terlalu rendah.

Penyelesaian

1) Apabila muncung pasir keluar seperti semburan, ia boleh disesuaikan dengan menggantikan muncung pasir yang lebih kecil.

2) Apabila muncung pasir keluar dalam bentuk tali, saiz muncung pasir boleh ditingkatkan secara bersesuaian, dan operasi perlu dihentikan untuk membersihkan sumbatan.

Di atas adalah punca dan langkah pencegahan bagi kerosakan lazim yang dialami oleh . Untuk memastikan peralatan beroperasi secara stabil dan cekap, selain memilih jenis peralatan yang selaras dengan proses pengayaan mineral, penyelenggaraan harian serta penjagaan berkala amatlah penting. Kami mengesyorkan agar semua pemilik lombong berunding dengan pengeluar profesional semasa pembelian, serta mempertimbangkan secara menyeluruh pemilihan rangka dan peralatan pengayaan mineral bagi meningkatkan lagi kecekapan kerja dan manfaat ekonomi loji pengayaan mineral.