Cómo resolver estos cinco problemas comunes de los

El es un equipo de clasificación de granos finos más eficaz en el procesamiento mineral actual. En la producción diaria, los pueden presentar fallos que, si no se detectan y resuelven a tiempo, pueden provocar su parada. Entonces, ¿cuáles son las fallas comunes de los durante la operación diaria? ¿Cómo podemos resolver estos problemas? Este artículo analiza cinco fallas frecuentes, sus causas y las medidas correctivas correspondientes.

1. Grandes fluctuaciones de presión en la mina

En el proceso de producción, la presión de alimentación afecta la capacidad de procesamiento y el tamaño de partícula de clasificación del . Por lo general, la presión de alimentación del debe mantenerse estable según los requisitos y no presentar grandes fluctuaciones; de lo contrario, se deteriorará el rendimiento del equipo y se afectará su eficiencia de clasificación. Las grandes variaciones en la presión de alimentación suelen deberse a una falta de alimentación por bomba debido al descenso del nivel de líquido en el tanque o a la succión de aire, o bien a obstrucciones causadas por residuos en la bomba. Si se produce una caída de presión en el tras un largo periodo de operación, esto se debe principalmente al desgaste de la bomba.

Solución

1) Si las fluctuaciones de la presión de alimentación son causadas por el descenso del nivel de líquido en el tanque de la bomba, se pueden ajustar aumentando dicho nivel, cerrando uno o dos , o reduciendo la velocidad de la bomba.

2) Si las fluctuaciones de la presión de alimentación son causadas por obstrucción o desgaste de la bomba, es necesario reparar la bomba.

2. Obstrucción del hidrociclón

Para determinar si el hidrociclón está obstruido, se debe observar principalmente si las descargas de rebose y de fondo durante su funcionamiento son fluidas. La presencia de un mayor número de partículas gruesas en el rebose, la reducción del caudal tanto en el rebose como en el fondo, o el corte total del flujo de fondo con descarga de sedimentos en forma de columna, indican que el hidrociclón está obstruido. Asimismo, una vibración intensa y prolongada del equipo también señala una posible obstrucción.

Solución

1) Si se reduce el caudal tanto en el rebose como en el fondo, es probable que el puerto de alimentación del hidrociclón esté obstruido. En este caso, cierre la válvula de alimentación que bloquea el hidrociclón, retire el componente y elimine la obstrucción.

2) Si el caudal de fondo disminuye o se corta por completo, significa que el puerto de fondo está obstruido. Para solucionarlo, puede retirar la brida para eliminar los residuos acumulados en dicho puerto.

3) Para prevenir obstrucciones, instale dispositivos de protección contra materiales gruesos y residuos (como cribas de desbaste) en el tanque de alimentación de la unidad de hidrociclones. Además, vacíe el tanque de alimentación a tiempo cuando detenga la máquina, para evitar incidentes causados por la sedimentación y la alta concentración que pueden provocar atascos.

3. Concentración anormal del flujo inferior y descarga

Durante la operación, el operador del debe observar con frecuencia el estado de la descarga del flujo inferior y verificar periódicamente su concentración y finura. Si la concentración del flujo inferior fluctúa o se produce un “pinchazo en el flujo inferior”, debe ajustarse a tiempo. En condiciones normales de trabajo, la descarga del flujo inferior del debe tener forma de “paraguas”. Si la concentración del flujo inferior es demasiado alta, este se descargará en forma “columnar” o intermitentemente en “grumos”.

Solución

1) Una alta concentración del flujo inferior puede deberse a la concentración de la pulpa de alimentación o a que el orificio del flujo inferior es demasiado pequeño. Primero puede añadir una cantidad adecuada de agua a la alimentación. Si la concentración del flujo inferior sigue siendo elevada, será necesario sustituir el orificio del flujo inferior por uno de mayor diámetro.

2) Si el flujo inferior se descarga en forma de “paraguas”, pero su concentración es inferior a la requerida para la producción, esto puede deberse a una baja concentración de la alimentación. En este caso, se debe aumentar la concentración de la alimentación.

4. Concentración y finura anormales del rebosadero

Durante la operación, el operador del también debe verificar periódicamente la concentración y la finura del rebosadero del ciclón. Un aumento en la concentración del rebosadero o una “sobrecarga gruesa” suelen deberse a un incremento en la concentración del mineral y a la obstrucción del puerto de descarga inferior (underflow).

Solución

1) Si se detecta que el “rebosadero sale espeso”, primero verifique si el orificio de descarga inferior está bloqueado; luego, compruebe la concentración de alimentación y ajústela según la situación específica. Si el puerto de descarga inferior está obstruido, ábralo para limpiar el bloqueo.

2) Si la concentración del rebosadero es baja y la finura es muy fina, puede reducirse la presión o ajustarse la concentración del mineral en ese momento, o bien reemplazarse la boquilla de arena fina para cumplir con los requisitos. Si la concentración del rebosadero es alta y la finura es gruesa, los requisitos pueden cumplirse aumentando la presión y ajustando la concentración del mineral, o reemplazando la boquilla de arena gruesa.

5. La boquilla de arena presenta un patrón de pulverización o en forma de cuerda

En condiciones normales, la descarga de sedimentos del tiene una forma de paraguas. El ángulo de sedimentación oscila entre 10° y 20°, con una concentración aproximada del 75%, lo que representa el estado operativo ideal del hidrociclón. Si la boquilla de arena muestra un patrón de pulverización, significa que el ángulo de dispersión de la arena es excesivo, indicando que el diámetro de la boquilla es demasiado grande. Por el contrario, si la descarga adopta una forma de cuerda, las causas pueden ser: una concentración de alimentación de mineral demasiado alta, un diámetro de boquilla insuficiente, una obstrucción parcial de la boquilla o una densidad de pulpa demasiado baja.

Solución

1) Cuando la boquilla de arena presenta un patrón de pulverización, se debe sustituir por una boquilla de menor diámetro.

2) Cuando la descarga tiene forma de cuerda, se puede aumentar adecuadamente el tamaño de la boquilla de arena y detener la operación del hidrociclón para limpiar cualquier obstrucción.

Lo anterior son las causas y contramedidas para los fallos comunes de los . Para que el equipo funcione de manera estable y eficiente, además de seleccionar modelos que se ajusten al proceso de beneficio, el mantenimiento diario es igualmente crucial. Se recomienda a todos los propietarios de minas consultar con fabricantes profesionales de durante la compra, considerando integralmente el proceso de selección del marco y el equipo de beneficio para mejorar aún más la eficiencia operativa y los beneficios económicos de la planta de procesamiento.