Comment résoudre les problèmes liés à l’épaississeur par gravité

Le est principalement utilisé pour la déshydratation des concentrés et des résidus dans les installations de concentration. Dans les applications quotidiennes, l’accumulation excessive sous le râteau (pressure harrow) constitue l’une des pannes courantes des . Une fois ce problème d’accumulation survenu, il entraîne non seulement un gaspillage des ressources matérielles, mais également une augmentation des coûts d’investissement. Il est donc crucial de résoudre ce problème rapidement. Comment remédier au phénomène d’accumulation sous le râteau des ? Voyons cela ci-dessous.

Les causes de l’engorgement du épaississeur à gravité sont multiples. Nous détaillons ci-dessous les principaux dysfonctionnements liés à l’alimentation et au fonctionnement de cet équipement.

Causes de la surcharge du râteau de l’épaississeur à gravité

Les pannes majeures de l’épaississeur à gravité incluent la perte des dents du râteau, la déformation de la structure du râteau, le détachement de l’agitateur en cornière et la défaillance de la pompe d’extraction par le fond.

1. Perte des dents du râteau de l’épaississeur à gravité

Lorsque le râteau est en mouvement, il raclent les boues depuis la partie supérieure de l’épaississeur vers le fond. Si le cadre du râteau (ou une partie de celui-ci) est endommagé ou se détache, le raclage efficace des matériaux devient impossible lors de la rotation, entraînant une accumulation de boues et favorisant ainsi le phénomène de surcharge du râteau.

2. Déformation du râteau de l’épaississeur à gravité

La déformation du râteau présente des conséquences similaires à la perte des dents. Lorsque le râteau est courbé ou déformé, les dents situées dans la zone affectée ne peuvent plus racler les matériaux de manière stable et efficace pendant la transmission du mouvement. Cela provoque une accumulation prolongée des boues et engendre des problèmes de surcharge du râteau.

3. Chute de l’agitateur à cornières du

Une accumulation de matériaux se forme dans la goulotte annulaire située au fond de l’épaississeur. Lors de la rotation du racleur, l’agitateur à cornières situé à sa base brasse en permanence les dépôts. Son rôle principal est d’assouplir les matériaux afin qu’ils puissent être évacués normalement par la pompe de sous-produit. Si l’agitateur à cornières tombe et que les matériaux du fond ne peuvent plus être évacués correctement, une défaillance due à une pression excessive sur le racleur survient.

Solution : Pour remédier aux problèmes mentionnés ci-dessus : l’opérateur doit strictement respecter les exigences d’inspection et de maintenance quotidiennes et tenir un registre des contrôles. En temps normal, il convient également de surveiller le fonctionnement de l’équipement à tout moment ; dès qu’une anomalie est détectée, le problème doit être vérifié et résolu rapidement. N’oubliez pas : il est interdit de forcer le fonctionnement pour maintenir la production en cas de panne de l’épaississeur.

Une alimentation inadaptée de l’épaississeur à gravité provoque le blocage du râteau

Deux causes principales expliquent le blocage du râteau lié à une alimentation incorrecte de l’épaississeur : d’une part, un débit d’alimentation supérieur à la capacité de traitement ; d’autre part, une granulométrie d’alimentation trop grossière.

1. Le débit d’alimentation de l’épaississeur dépasse sa capacité de traitement

Lorsque le débit d’alimentation de l’épaississeur à gravité excède durablement sa capacité de traitement, les sous-produits s’accumulent en production et décharge positives, ce qui augmente le couple. Si le couple atteint un niveau tel que le râteau se soulève automatiquement, un incident de blocage survient.

Solution : Veillez à ce que le débit d’alimentation soit cohérent avec la capacité de traitement. En cas de couple élevé, réduisez le débit d’alimentation et augmentez modérément le débit des sous-produits. Une fois le fonctionnement normal rétabli, ajustez les débits d’alimentation et de sous-produits pour revenir aux paramètres nominaux.

2. La granulométrie d’alimentation de l’épaississeur gravitaire est trop grossière

La taille des particules d’alimentation de l’épaississeur est trop grossière, principalement parce que la granulométrie ne respecte pas les exigences de l’opération de broyage. Lorsque la taille des particules de la pulpe dans l’épaississeur gravitaire est trop importante, la compaction s’effectue trop rapidement dans l’épaississeur, ce qui rend difficile le raclage par le râteau. De plus, un matériau trop épais provoque facilement une usure du râteau. Parallèlement, la pompe à sous-produits (underflow) de l’épaississeur est sujette à la ségrégation (c’est-à-dire que l’eau est évacuée tandis que les grains grossiers restent en place) lors du transport de particules de grande taille. Après une longue période, ces particules grossières s’accumulent progressivement, entraînant la rupture du râteau.

Solution : Il convient de réduire immédiatement la capacité de broyage ou d’arrêter l’alimentation de l’épaississeur. D’autre part, il est impératif d’exiger strictement de l’atelier de broyage qu’il contrôle la granulométrie de sortie.

Ci-dessus, nous avons uniquement exposé les causes et les solutions relatives au râteau du sous l’angle des pannes de l’équipement et d’une alimentation inadéquate. En outre, une conception rationnelle du ainsi qu’une exploitation appropriée par le personnel peuvent également entraîner un blocage du râteau. Par conséquent, lors de la production réelle, le personnel de maintenance doit veiller à assurer en temps utile l’entretien et le nettoyage du .