Comment résoudre ces cinq problèmes courants des hydrocyclones

Le constitue l’équipement de classification des grains fins le plus performant parmi les équipements actuels de traitement minéral. Lors de la production quotidienne, le peut présenter, à des degrés divers, certaines défaillances techniques. Si celles-ci ne sont pas détectées et résolues rapidement, elles risquent d’entraîner un arrêt du . Quelles sont donc les pannes courantes rencontrées lors de l’exploitation quotidienne du ? Comment remédier à ces dysfonctionnements ? Cet article examine cinq types de pannes fréquentes, en analysant leurs causes ainsi que les mesures correctives appropriées.

1. Fluctuations importantes de la pression dans le circuit minier

Dans le processus de production, la pression d’alimentation influence directement la capacité de traitement et la granulométrie du classement des . En règle générale, la pression d’alimentation des doit rester stable conformément aux spécifications, sans fluctuations majeures, sous peine de dégrader les performances de l’équipement et d’altérer son efficacité de classification. Ces fortes variations de pression sont généralement dues à un manque d’alimentation de la pompe causé par une baisse du niveau de liquide dans le bac de pompage ou par une aspiration d’air, ou encore par un colmatage de la pompe par des débris. Si une chute de pression des survient après une longue période de fonctionnement, elle est principalement attribuée à l’usure de la pompe.

Solutions

1) Si les fluctuations de la pression d’alimentation résultent d’une baisse du niveau de liquide dans le bac de pompage, il convient d’augmenter ce niveau, de mettre hors service un ou deux cyclones, ou de réduire la vitesse de la pompe.

2) Si les fluctuations de la pression d’alimentation sont dues au colmatage ou à l’usure de la pompe, celle-ci doit être réparée.

2. Le est obstrué

Pour déterminer si le est obstrué, il faut principalement observer la fluidité des décharges de l’overflow et de l’underflow en fonctionnement. La présence accrue de particules grossières dans l’overflow, une réduction du débit de l’overflow et de l’underflow, ou encore l’interruption totale du flux d’underflow avec un rejet de sédiments sous forme de colonne, indiquent que le est obstrué. De plus, des vibrations violentes et prolongées du signalent également une obstruction.

Solution

1) Si les débits d’overflow et d’underflow sont réduits, l’obstruction se situe probablement au niveau de l’entrée d’alimentation du . Dans ce cas, fermez la vanne d’alimentation pour isoler le , retirez-le et éliminez l’obstruction.

2) Si le débit d’underflow est réduit ou interrompu, c’est le port d’underflow qui est obstrué. Il convient alors de démonter la bride pour retirer les débris présents dans le port d’underflow.

3) Pour prévenir les obstructions, installez des dispositifs de protection contre les matériaux grossiers et les débris (tels qu’un tamis de désolidarisation) dans le bassin d’alimentation de l’unité à . Parallèlement, videz systématiquement le bassin d’alimentation lors de l’arrêt de la machine afin d’éviter tout colmatage dû à la décantation et à une concentration élevée.

3. Anomalies de concentration et de décharge du sous-produit

Pendant le fonctionnement, l’opérateur doit surveiller fréquemment l’état de la décharge du et contrôler régulièrement sa concentration ainsi que la finesse des particules. En cas de fluctuations de la concentration ou d’un phénomène de « pincement » du flux de fond, un ajustement immédiat est nécessaire. Dans des conditions normales de travail, la décharge du doit présenter une forme en « parapluie ». Si la concentration du flux de fond est trop élevée, la décharge prendra une forme « cylindrique » ou intermittente avec des amas (« grumeaux »).

Solutions

1) Une concentration excessive du flux de fond peut être due à une concentration trop élevée de la pulpe d’alimentation ou à un diamètre de buse de fond trop petit. Commencez par ajouter une quantité appropriée d’eau dans l’alimentation. Si la concentration reste élevée, il faudra remplacer la buse de fond par une ouverture plus grande.

2) Si la décharge présente bien une forme en « parapluie », mais que la concentration du flux de fond est inférieure aux exigences de production, cela peut résulter d’une concentration d’alimentation trop faible. Il convient alors d’augmenter la concentration de l’alimentation.

4. Anomalies de concentration et de finesse du dévers

Pendant le fonctionnement, l’opérateur doit également vérifier périodiquement la concentration et la finesse du dévers du . Une augmentation de la concentration du dévers ou une « grossièreté excessive » est généralement causée par une hausse de la concentration du minerai d’alimentation et un colmatage du port de sous-produit (underflow).

Solution

1) En cas de constatation d’un « dévers trop épais », vérifiez d’abord si le port de sous-produit est obstrué, puis contrôlez la concentration d’alimentation, avant d’ajuster selon la situation spécifique. Si le port de sous-produit est bloqué, ouvrez-le pour éliminer les dépôts.

2) Si la concentration du dévers est faible et sa finesse élevée, il est possible de réduire la pression, d’ajuster la concentration du minerai d’alimentation, ou de remplacer la buse à gros grains par une buse à petits grains afin de répondre aux exigences. À l’inverse, si la concentration du dévers est élevée et sa finesse grossière, ces exigences peuvent être satisfaites en augmentant la pression, en ajustant la concentration du minerai d’alimentation, ou en remplaçant la buse à petits grains par une buse à gros grains.

5. Le jet de sable est pulvérisé ou en forme de corde

Dans des conditions normales, le décharge les sédiments sous une forme d’ombrelle. L’angle de dispersion se situe entre 10° et 20°, avec une concentration avoisinant 75 %, ce qui correspond à l’état de fonctionnement idéal du . Si le jet de sable présente un aspect pulvérisé, l’angle de dispersion est trop important, indiquant que le diamètre de la buse de sable est trop grand. Si le jet adopte une forme de corde, cela peut être dû à une concentration excessive de l’alimentation minérale, à un diamètre de buse trop petit, à un colmatage partiel de la buse ou à une densité trop faible de la boue.

Solution

1) Lorsque le jet de sable est pulvérisé, il convient de remplacer la buse par un modèle de plus petit diamètre.

2) Lorsque le jet de sable prend une forme de corde, il est possible d’augmenter légèrement le diamètre de la buse et d’arrêter le fonctionnement du cyclone pour éliminer le colmatage.

Les points ci-dessus exposent les causes et les contre-mesures pour les pannes courantes des . Pour garantir une exploitation stable et efficace de l’équipement, outre le choix de modèles adaptés au processus de , la maintenance quotidienne est également primordiale. Il est recommandé aux exploitants miniers de consulter des fabricants professionnels de lors de l’achat, afin de considérer globalement la sélection du cadre et les équipements de , améliorant ainsi davantage l’efficacité opérationnelle et la rentabilité économique de l’atelier de .