Como resolver estes cinco problemas comuns dos

O é um equipamento de classificação de grãos finos mais eficaz entre os equipamentos atuais de processamento mineral. Na produção diária, o pode apresentar falhas operacionais; se não forem detectadas e resolvidas a tempo, há risco de parada do equipamento. Quais são as falhas comuns do na operação diária? Como resolvê-las? Este artigo aborda cinco falhas frequentes, analisando suas causas e contramedidas.

1. Flutuações significativas na pressão da mina

Durante o processo de produção, a pressão de alimentação afeta diretamente a capacidade de processamento e o tamanho das partículas classificadas pelo . Em geral, a pressão de alimentação do deve permanecer estável conforme especificado, evitando grandes flutuações que possam comprometer o desempenho do equipamento e prejudicar sua eficiência de classificação. As variações bruscas na pressão de alimentação geralmente decorrem da falta de alimentação pela bomba devido à queda do nível de líquido no tanque ou ao arraste de ar, ou ainda por obstrução de detritos na bomba. Caso ocorra uma queda de pressão no após um longo período de operação, a causa principal costuma ser o desgaste da bomba.

Solução

1) Se as flutuações na pressão de alimentação forem causadas pela queda do nível de líquido no tanque da bomba, ajuste aumentando o nível do líquido, fechando um ou dois , ou reduzindo a velocidade da bomba.

2) Se as flutuações na pressão de alimentação forem causadas por obstrução ou desgaste da bomba, realize os reparos necessários na bomba.

2. Bloqueio do

A identificação de bloqueios no baseia-se principalmente na observação da fluidez das descargas de transbordamento (overflow) e de subfluxo (underflow) durante a operação. A presença de partículas mais grossas no transbordamento, a redução do fluxo tanto no transbordamento quanto no subfluxo, o corte total do subfluxo ou a descarga de sedimentos em forma de coluna indicam que o está obstruído. Além disso, vibrações intensas e prolongadas também são sinais claros de bloqueio.

Solução

1) Se houver redução no fluxo de transbordamento e subfluxo, é provável que a entrada de alimentação do esteja obstruída. Nesse caso, feche a válvula de alimentação que bloqueia o , remova-o e limpe a obstrução.

2) Se o fluxo de subfluxo for reduzido ou interrompido, significa que a saída de subfluxo está bloqueada. Para resolver, remova o flange para eliminar os detritos acumulados na porta de subfluxo.

3) Para prevenir bloqueios, instale dispositivos de proteção contra materiais grosseiros e detritos (como peneiras de remoção de cavacos) no tanque de alimentação da unidade de . Ao mesmo tempo, esvazie o tanque de alimentação imediatamente após parar a máquina, evitando acidentes causados por sedimentação e alta concentração, que podem levar ao entupimento.

3. Concentração anormal e descarga do underflow

Durante a operação, o operador do deve observar frequentemente o estado de descarga do underflow e verificar regularmente sua concentração e granulometria. Se houver flutuação na concentração ou fenômeno de “pinch” no underflow, ajustes imediatos são necessários. Em condições normais de trabalho, a descarga do underflow deve apresentar formato de “guarda-chuva”. Caso a concentração seja excessiva, a descarga ocorrerá em forma “colunar” ou intermitente com aspecto “aglomerado”.

Solução

1) A alta concentração do underflow pode ser causada pela concentração da polpa de alimentação ou por um orifício de underflow muito pequeno. Inicialmente, adicione uma quantidade adequada de água à alimentação. Se a concentração permanecer elevada, substitua o orifício de underflow por um de maior diâmetro.

2) Se a descarga do underflow apresentar formato de “guarda-chuva”, mas a concentração for inferior à exigida para a produção, a causa provável é a baixa concentração da alimentação. Nesse caso, aumente a concentração da polpa de entrada.

4. Anomalias na concentração e na granulometria do transbordamento

Durante a operação, o operador do deve verificar periodicamente a concentração e a granulometria do transbordamento do ciclone. O aumento da concentração do transbordamento ou o “transbordamento grosseiro” geralmente é causado pelo aumento da concentração do minério e pelo entupimento da porta de descarga inferior.

Solução

1) Ao identificar que o “transbordamento está espesso”, verifique primeiro se a orifício da descarga inferior está obstruído; em seguida, avalie a concentração da alimentação e ajuste conforme a situação específica. Se a porta de descarga inferior estiver entupida, abra-a para remover a obstrução.

2) Se a concentração do transbordamento for baixa e a granulometria fina, reduza a pressão ou ajuste a concentração do minério, ou substitua o bocal de areia fina para atender aos requisitos. Se a concentração do transbordamento for alta e a granulometria grossa, aumente a pressão e ajuste a concentração do minério, ou substitua o bocal de areia grossa para cumprir as especificações.

5. O bico de descarga apresenta jato pulverizado ou em corda

Em condições normais, a descarga de sedimentos do ocorre em formato de guarda-chuva. O ângulo de abertura situa-se entre 10° e 20°, com concentração aproximada de 75%, representando o estado operacional ideal do equipamento. Se o bico de descarga apresentar jato pulverizado, o ângulo de espalhamento dos sólidos é excessivo, indicando que o diâmetro do bico é grande demais. Caso a descarga assuma o formato de corda, as causas prováveis incluem concentração elevada da alimentação mineral, diâmetro do bico insuficiente, obstrução parcial do bico ou densidade baixa da polpa.

Solução

1) Quando o bico de descarga apresenta jato pulverizado, substitua-o por um bico de menor diâmetro.

2) Quando a descarga assume o formato de corda, aumente adequadamente o diâmetro do bico e interrompa a operação do para remover obstruções.

Acima estão as causas e contramedidas para falhas comuns em . Para que os equipamentos operem de forma estável e eficiente, além da seleção de modelos compatíveis com o processo de beneficiamento, a manutenção diária é igualmente crucial. Recomenda-se que todos os proprietários de minas consultem fabricantes profissionais de no momento da aquisição, considerando de forma abrangente o processo de seleção do quadro e os equipamentos de beneficiamento, visando elevar ainda mais a eficiência operacional e os benefícios econômicos da planta de beneficiamento.