Cách khắc phục năm vấn đề thường gặp của

là thiết bị phân loại hạt mịn hiệu quả hơn trong các loại thiết bị tuyển khoáng hiện nay. Trong quá trình sản xuất hàng ngày, ít nhiều sẽ gặp phải một số sự cố thiết bị. Nếu không được phát hiện và xử lý kịp thời, rất có thể dẫn đến tình trạng ngừng hoạt động. Vậy, những lỗi thường gặp của trong vận hành hàng ngày là gì? Làm thế nào để khắc phục các sự cố này? Bài viết này bắt đầu từ năm lỗi phổ biến nhất, phân tích nguyên nhân và đề ra các biện pháp đối phó.

1. Dao động áp suất lớn tại mỏ

Trong quá trình sản xuất, áp suất cấp liệu ảnh hưởng trực tiếp đến công suất xử lý và kích thước hạt phân loại của . Thông thường, áp suất cấp liệu của cần được duy trì ổn định theo yêu cầu, không để xảy ra các dao động lớn, nếu không sẽ làm suy giảm hiệu suất thiết bị và ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại. Dao động lớn của áp suất cấp liệu thường do thiếu hụt bơm cấp liệu vì mức chất lỏng trong bể bơm giảm hoặc hiện tượng hút khí, hoặc do tắc nghẽn bởi tạp vật trong bơm. Nếu áp suất của giảm sau một thời gian dài vận hành, nguyên nhân chủ yếu là do bơm bị mài mòn.

Giải pháp

1) Nếu dao động áp suất cấp liệu do mức chất lỏng trong bể bơm giảm, có thể điều chỉnh bằng cách nâng cao mức chất lỏng, hoặc đóng bớt một hoặc hai , hoặc giảm tốc độ bơm.

2) Nếu dao động áp suất cấp liệu do bơm bị tắc nghẽn hoặc mài mòn, cần tiến hành sửa chữa bơm.

2. bị tắc nghẽn

Việc xác định có bị tắc hay không chủ yếu dựa vào quan sát dòng chảy của phần tràn (overflow) và phần đáy (underflow) khi thiết bị đang hoạt động. Khi phần tràn chứa nhiều hạt thô hơn, lưu lượng của cả phần tràn và phần đáy giảm đi, hoặc phần đáy bị ngắt hoàn toàn và cặn lắng được xả ra dưới dạng cột, điều này cho thấy đã bị tắc. Ngoài ra, nếu rung động mạnh trong thời gian dài, đó cũng là dấu hiệu của tình trạng tắc nghẽn.

Giải pháp

1) Nếu lưu lượng của phần tràn và phần đáy đều giảm, nguyên nhân có thể là cửa nạp liệu của bị tắc. Lúc này, hãy đóng van cấp liệu để cô lập , tháo rời và loại bỏ vật cản gây tắc.

2) Nếu lưu lượng phần đáy giảm hoặc bị ngắt hoàn toàn, nghĩa là cửa xả đáy bị tắc. Trong trường hợp này, có thể tháo mặt bích để lấy các mảnh vụn kẹt trong cửa xả đáy.

3) Để ngăn ngừa tắc nghẽn, nên lắp đặt các thiết bị sàng lọc tạp chất và hạt thô (như sàng tách phoi) tại bể cấp liệu của hệ thống . Đồng thời, cần vệ sinh sạch sẽ bể cấp liệu ngay khi dừng máy để tránh sự cố do kết tủa và nồng độ quá cao gây ra hiện tượng bít tắc.

3. Nồng độ và dòng xả đáy bất thường

Trong quá trình vận hành, nhân viên vận hành cần thường xuyên quan sát trạng thái xả đáy của thiết bị, đồng thời định kỳ kiểm tra nồng độ và độ mịn của sản phẩm đáy. Nếu nồng độ sản phẩm đáy dao động hoặc xảy ra hiện tượng “nghẹt đáy”, cần điều chỉnh kịp thời. Trong điều kiện làm việc bình thường, dòng xả đáy của phải có hình dạng “dạng ô”. Nếu nồng độ sản phẩm đáy quá cao, dòng xả sẽ chuyển sang dạng “cột” hoặc gián đoạn thành từng “khối”.

Giải pháp

1) Nồng độ sản phẩm đáy cao có thể do nồng độ bùn cấp liệu quá lớn hoặc lỗ xả đáy (underflow orifice) quá nhỏ. Trước tiên, bạn có thể bổ sung một lượng nước phù hợp vào dòng cấp liệu. Nếu nồng độ sản phẩm đáy vẫn còn cao, cần thay thế bằng lỗ xả đáy có kích thước lớn hơn.

2) Nếu dòng xả đáy vẫn ở dạng “ô” nhưng nồng độ sản phẩm đáy thấp hơn mức yêu cầu trong sản xuất, nguyên nhân có thể là do nồng độ cấp liệu quá thấp. Khi đó, cần tăng nồng độ cấp liệu lên.

4. Nồng độ và độ mịn của sản phẩm tràn bất thường

Trong quá trình vận hành, người vận hành cũng cần kiểm tra định kỳ nồng độ và độ mịn của sản phẩm tràn từ cyclone. Việc tăng nồng độ sản phẩm tràn hoặc hiện tượng “tràn thô” thường do nồng độ quặng đầu vào tăng lên hoặc tắc nghẽn cửa đáy (underflow).

Giải pháp

1) Khi phát hiện hiện tượng “sản phẩm tràn quá đặc”, trước tiên hãy kiểm tra xem lỗ phun đáy có bị tắc không, sau đó kiểm tra nồng độ cấp liệu, rồi điều chỉnh tùy theo tình hình cụ thể. Nếu cửa đáy bị tắc, hãy mở cửa đáy để làm sạch vật cản.

2) Nếu nồng độ sản phẩm tràn thấp và độ mịn quá nhỏ, có thể giảm áp suất hoặc điều chỉnh nồng độ quặng, hoặc thay thế bằng vòi phun hạt thô loại nhỏ để đáp ứng yêu cầu. Ngược lại, nếu nồng độ sản phẩm tràn cao và độ mịn quá thô, có thể đáp ứng yêu cầu bằng cách tăng áp suất, điều chỉnh nồng độ quặng, hoặc thay thế bằng vòi phun hạt thô loại lớn.

5. Đầu xả cặn phun dạng tia hoặc dạng dây

Trong điều kiện vận hành bình thường, xả cặn theo hình ô dù. Góc xả nằm trong khoảng 10°–20°, nồng độ đạt khoảng 75%, đây là trạng thái làm việc lý tưởng của . Nếu đầu xả cặn phun dạng tia, góc phân tán quá lớn, cho thấy kích thước đầu xả cặn quá lớn. Nếu đầu xả cặn có dạng dây, nguyên nhân có thể do nồng độ quặng cấp liệu quá cao, kích thước đầu xả cặn quá nhỏ, đầu xả cặn bị tắc nghẽn một phần hoặc mật độ bùn quá thấp.

Giải pháp

1) Khi đầu xả cặn phun dạng tia, cần thay thế bằng đầu xả cặn có kích thước nhỏ hơn để điều chỉnh.

2) Khi đầu xả cặn có dạng dây, cần tăng kích thước đầu xả cặn phù hợp và dừng hoạt động của để vệ sinh, loại bỏ tắc nghẽn.

Trên đây là nguyên nhân và giải pháp khắc phục các sự cố thường gặp của . Để thiết bị vận hành ổn định và hiệu quả, ngoài việc lựa chọn loại thiết bị phù hợp với quy trình tuyển khoáng, công tác bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày cũng đóng vai trò đặc biệt quan trọng. Chúng tôi khuyến nghị các chủ mỏ nên tham vấn ý kiến từ những nhà sản xuất chuyên nghiệp khi mua sắm, đồng thời cân nhắc toàn diện quy trình lựa chọn khung máy và thiết bị tuyển khoáng nhằm nâng cao hơn nữa hiệu suất làm việc và lợi ích kinh tế cho nhà máy tuyển khoáng.