So lösen Sie diese fünf häufigen Probleme bei

Der ist derzeit eine der effektivsten Anlagen zur Klassierung von Feinkorn in der Mineralaufbereitung. Im täglichen Betrieb treten beim mehr oder weniger häufig Störungen auf. Werden diese nicht rechtzeitig erkannt und behoben, kann dies zum Stillstand des führen. Welche sind also die häufigsten Fehlerquellen im laufenden Betrieb? Wie lassen sich diese Störungen beheben? Dieser Artikel behandelt fünf typische Fehlerfälle und analysiert deren Ursachen sowie Gegenmaßnahmen.

1. Starke Druckschwankungen im Bergbau

Im Produktionsprozess beeinflusst der Einspeisedruck die Durchsatzleistung und die Klassiergenauigkeit des . Der Einspeisedruck des sollte gemäß den Anforderungen stabil gehalten werden, um starke Schwankungen zu vermeiden, da diese die Leistungsfähigkeit der Anlage beeinträchtigen und das Klassierergebnis verschlechtern können. Große Druckschwankungen werden üblicherweise durch eine unzureichende Pumpenzufuhr infolge eines sinkenden Flüssigkeitsstands im Pumpensumpf oder durch Luftansaugung sowie durch Verstopfungen mit Fremdstoffen in der Pumpe verursacht. Tritt ein Druckabfall am nach längerer Betriebsdauer auf, ist dies meist auf Verschleiß an der Pumpe zurückzuführen.

Lösungsansätze

1) Wenn die Druckschwankungen durch einen sinkenden Flüssigkeitsstand im Pumpensumpf verursacht werden, kann dies durch Anheben des Flüssigkeitsstands, Abschalten von ein bis zwei Zyklonen oder Reduzierung der Drehzahl der Pumpe ausgeglichen werden.

2) Wenn die Druckschwankungen durch Verstopfung oder Verschleiß der Pumpe verursacht werden, muss die Pumpe instand gesetzt werden.

2. Verstopfung des

Ob ein verstopft ist, lässt sich primär anhand der Durchflussverhältnisse von Überlauf und Unterlauf im Betrieb beurteilen. Ein Hinweis auf eine Verstopfung liegt vor, wenn der Überlauf vermehrt grobe Partikel enthält, die Fließraten von Überlauf und Unterlauf sinken, der Unterlauf vollständig ausbleibt oder das Sediment in einem festen Strahl („Pfropfen“) austritt. Darüber hinaus deutet auch eine anhaltend starke Vibration des auf eine Verstopfung hin.

Lösung

1) Sinken die Fließraten von Überlauf und Unterlauf, kann dies durch eine Blockade der Einspeiseöffnung des verursacht sein. In diesem Fall ist das Zuführventil zu schließen, der zu demontieren und die Blockade zu entfernen.

2) Wird die Unterlaufmenge reduziert oder bleibt sie ganz aus, ist die Unterlaufdüse verstopft. Hier kann der Flansch gelöst werden, um Fremdstoffe aus der Unterlauföffnung zu entfernen.

3) Zur Vorbeugung von Verstopfungen sollten im Zulaufbecken der -Einheit Einrichtungen zur Abscheidung von Grobstoffen und Fremdkörpern (z. B. ein Rechen oder Sieb) installiert werden. Zudem muss das Zulaufbecken bei Maschinenstillstand zeitnah entleert werden, um Verstopfungen durch Sedimentation und hohe Feststoffkonzentrationen zu vermeiden.

3. Anomale Unterlaufkonzentration und -austrag

Während des Betriebs muss der Bediener des den Austragszustand des Unterlaufs häufig beobachten sowie die Konzentration und Feinheit des Unterlaufs regelmäßig überprüfen. Bei Schwankungen der Unterlaufkonzentration oder einer sogenannten „Unterlaufklemmung“ sind unverzüglich Anpassungen vorzunehmen. Unter normalen Arbeitsbedingungen sollte der Unterlauf des in einer „schirmförmigen“ Form ausgetragen werden. Ist die Konzentration des Unterlaufs zu hoch, erfolgt der Austrag in einer „säulenförmigen“ oder intermittierend „klumpenförmigen“ Gestalt.

Lösungsansätze

1) Eine hohe Unterlaufkonzentration kann durch eine zu hohe Aufgabeschlamm-Konzentration oder einen zu kleinen Unterlaufdüsenquerschnitt verursacht sein. Fügen Sie zunächst dem Aufgabestrom eine angemessene Menge Wasser hinzu. Bleibt die Unterlaufkonzentration weiterhin zu hoch, muss ein größerer Unterlaufdüsenquerschnitt eingesetzt werden.

2) Wird der Unterlauf zwar „schirmförmig“ ausgetragen, liegt seine Konzentration jedoch unter der für die Produktion erforderlichen Zielkonzentration, so ist dies möglicherweise auf eine zu niedrige Aufgabekonzentration zurückzuführen. In diesem Fall ist die Aufgabekonzentration zu erhöhen.

4. Anomalien bei Überlaufkonzentration und -feinheit

Während des Betriebs muss der Bediener des die Konzentration und Feinheit des Zyklonüberlaufs regelmäßig überprüfen. Eine steigende Überlaufkonzentration oder ein „grober Überlauf“ wird in der Regel durch eine erhöhte Erzschlammkonzentration oder Verstopfungen am Unterlaufanschluss verursacht.

Lösungsansätze

1) Bei festgestelltem „dickem Überlauf“ ist zunächst zu prüfen, ob die Unterlaufdüse verstopft ist. Anschließend wird die Zufuhrkonzentration überprüft und je nach konkreter Situation angepasst. Ist der Unterlaufanschluss blockiert, muss dieser geöffnet und gereinigt werden.

2) Wenn die Überlaufkonzentration gering und die Feinheit sehr fein ist, kann der Druck reduziert oder die Erzschlammkonzentration angepasst werden. Alternativ kann eine Düse mit kleinerer Körnung eingesetzt werden, um die Anforderungen zu erfüllen. Bei hoher Überlaufkonzentration und grober Feinheit lassen sich die Vorgaben durch Erhöhung des Drucks, Anpassung der Erzschlammkonzentration oder den Austausch gegen eine Düse mit größerer Körnung erreichen.

5. Die Sanddüse zeigt ein sprühendes oder seilartiges Muster

Unter normalen Bedingungen wird das Sediment des in einer schirmförmigen Form ausgetragen. Der Austragswinkel liegt zwischen 10° und 20°, und die Konzentration erreicht etwa 75 %, was den idealen Betriebszustand des darstellt. Wenn die Sanddüse ein sprühendes Muster aufweist, ist der Streuwinkel des Sands zu groß, was darauf hindeutet, dass die Größe der Sanddüse zu groß ist. Wenn die Sanddüse ein seilartiges Muster zeigt, kann dies daran liegen, dass die Konzentration der Erzspeisung zu hoch ist, die Größe der Sanddüse zu klein ist, die Sanddüse teilweise verstopft ist oder die Dichte der Suspension zu niedrig ist.

Lösung

1) Bei einem sprühenden Muster der Sanddüse kann dieses durch den Austausch gegen eine kleinere Sanddüse korrigiert werden.

2) Bei einem seilartigen Muster der Sanddüse kann die Größe der Sanddüse适当 erhöht und der Betrieb des Zyklons gestoppt werden, um Verstopfungen zu beseitigen.

Die oben genannten Punkte sind die Ursachen und Gegenmaßnahmen für häufige Störungen von . Damit die Anlagen stabil und effizient arbeiten, ist neben der Auswahl geeigneter Ausrüstungstypen für den Aufbereitungsprozess auch die tägliche Wartung und Instandhaltung besonders wichtig. Es wird empfohlen, dass sich alle Bergwerksbetreiber beim Kauf an professionelle Hersteller von wenden und sowohl die Rahmenauswahl als auch die Aufbereitungsausrüstung umfassend berücksichtigen, um die Arbeitseffizienz und die wirtschaftlichen Vorteile der Aufbereitungsanlage weiter zu verbessern.