كيفية حل هذه المشكلات الخمس الشائعة في

يُعدّ من أكثر معدات التصنيف الفعّالة للحبيبات الدقيقة في مجال تجهيز المعادن الحالي. وفي الإنتاج اليومي، قد تحدث أعطال في المعدات بشكل متفاوت؛ وإذا لم يتم اكتشافها ومعالجتها في الوقت المناسب، فقد يؤدي ذلك إلى توقف عمل . فما هي الأعطال الشائعة التي تواجه أثناء التشغيل اليومي؟ وكيف يمكن معالجة هذه الأعطال؟ يستعرض هذا المقال خمسة أعطال شائعة، مع تحليل أسبابها والإجراءات التصحيحية المناسبة.

1. تقلبات كبيرة في ضغط التغذية بالمناجم

في عملية الإنتاج، يؤثر ضغط التغذية على قدرة المعالجة وحجم الجسيمات المصنفة بواسطة . وعادةً ما يجب الحفاظ على استقرار ضغط تغذية وفقاً للمتطلبات، وتجنب حدوث تقلبات كبيرة، وإلا فسيؤدي ذلك إلى الإضرار بأداء المعدات وتأثيرها على كفاءة التصنيف. غالباً ما تنتج التقلبات الكبيرة في ضغط التغذية عن نقص إمداد المضخة بسبب انخفاض مستوى السائل في خزان المضخة أو سحب الهواء، أو انسداد الحطام داخل المضخة. وإذا حدث انخفاض في ضغط بعد فترة تشغيل طويلة، فإن السبب الرئيسي يكون عادةً تآكل المضخة.

الحل

1) إذا كانت تقلبات ضغط التغذية ناتجة عن انخفاض مستوى السائل في خزان المضخة، يمكن تعديلها عن طريق رفع مستوى السائل، أو إغلاق واحد أو اثنين من ، أو تقليل سرعة المضخة.

2) إذا كانت تقلبات ضغط التغذية ناتجة عن انسداد أو تآكل المضخة، يلزم إصلاح المضخة.

2. انسداد

يتم تحديد ما إذا كان مسدوداً بشكل أساسي من خلال مراقبة انسيابية تصريف الفائض والراسب أثناء التشغيل. تشير العلامات التالية إلى حدوث انسداد: ظهور جزيئات خشنة في تيار الفائض، انخفاض معدل تدفق كل من الفائض والراسب، انقطاع تدفق الراسب تماماً، أو خروج الرواسب على شكل عمود صلب. بالإضافة إلى ذلك، يدل الاهتزاز العنيف والممتد لـ أيضاً على وجود انسداد.

الحلول المقترحة

1) في حال انخفاض معدل تدفق كل من الفائض والراسب، فقد يكون مدخل التغذية الخاص بـ هو المسدود. في هذه الحالة، أغلق صمام التغذية المتصل بـ ، ثم قم بإزالة الانسداد يدوياً بعد فك التوصيلات اللازمة.

2) إذا لوحظ انخفاض في تدفق الراسب أو انقطاعه كلياً، فهذا يعني أن منفذ الراسب مسدود. يمكن إزالة الانسداد عن طريق فك الشفة (Flange) وتنظيف الحطام المتراكم داخل منفذ الراسب.

3) للوقاية من الانسداد، يُنصح بتثبيت مرافق لمنع دخول المواد الخشنة والحطام (مثل غربال إزالة القطع الصغيرة) في حوض تغذية وحدة . وفي الوقت نفسه، يجب تفريغ حوض التغذية فور إيقاف تشغيل الآلة لتجنب حوادث الانسداد الناتجة عن ترسب المواد وارتفاع تركيز الطين.

3. تركيز وتصريف غير طبيعي للرواسب السفلية

أثناء التشغيل، يحتاج مشغل إلى مراقبة حالة تصريف الرواسب السفلية بشكل متكرر، والتحقق الدوري من تركيزها ونعومتها. في حال حدوث تقلبات في التركيز أو ظهور ظاهرة “انقباض التدفق السفلي”، يجب إجراء التعديلات اللازمة فوراً. تحت ظروف العمل العادية، ينبغي أن يكون تصريف الرواسب السفلية على شكل “مظلة”. إذا كان تركيز الرواسب السفلية مرتفعاً جداً، فسيتم التصريف على شكل “عمود” أو بشكل متقطع على هيئة “كتل”.

الحلول المقترحة

1) قد يعود ارتفاع تركيز الرواسب السفلية إلى تركيز اللب المغذي أو صغر قطر فتحة التصريف السفلي. يمكن أولاً إضافة كمية مناسبة من الماء إلى التغذية. وإذا استمر تركيز الرواسب السفلية مرتفعاً، يلزم استبدال فتحة التصريف السفلي بقطر أكبر.

2) إذا كانت الرواسب السفلية تُصرف على شكل “مظلة”، لكن تركيزها أقل من التركيز المطلوب للإنتاج، فقد يكون السبب انخفاض تركيز التغذية. في هذه الحالة، يجب زيادة تركيز التغذية.

4. تركيز ونعومة غير طبيعية في المخرج العلوي

أثناء التشغيل، يجب على مشغل فحص تركيز ونعومة المخرج العلوي بشكل دوري. عادةً ما يؤدي زيادة تركيز الخام أو انسداد منفذ المخرج السفلي إلى ارتفاع تركيز المخرج العلوي أو ظهور ظاهرة “الخروج الخشن”.

الحل

1) عند ملاحظة أن “المخرج العلوي كثيف”، يجب أولاً التحقق مما إذا كان منفذ المخرج السفلي مسدوداً، ثم فحص تركيز التغذية، وتعديله وفقاً للحالة المحددة. في حال كان منفذ المخرج السفلي مسدوداً، قم بفتحه لتنظيف الانسداد.

2) إذا كان تركيز المخرج العلوي منخفضاً والنحافة دقيقة، يمكن خفض الضغط أو تعديل تركيز الخام لتلبية المتطلبات، أو استبدال فوهة الحبيبات الدقيقة. أما إذا كان تركيز المخرج العلوي مرتفعاً والنحافة خشنة، فيمكن تلبية المتطلبات عن طريق زيادة الضغط وتعديل تركيز الخام، أو استبدال فوهة الحبيبات الخشنة.

5. خروج فوهة الرمال على شكل رش أو حبل

في الظروف العادية، يتم تفريغ الرواسب من على شكل مظلة. تتراوح زاوية انتشار الرواسب بين 10° و20°، وتصل نسبة التركيز إلى حوالي 75%، وهي الحالة المثالية لعمل الـ . إذا كانت فوهة الرمال تخرج على شكل رش، فإن زاوية الانتشار تكون كبيرة جداً، مما يشير إلى أن حجم فوهة الرمال كبير جداً. أما إذا خرجت الفوهة على شكل حبل، فقد يكون السبب هو ارتفاع تركيز تغذية الخام، أو صغر حجم فوهة الرمال، أو انسداد جزئي في الفوهة، أو انخفاض كثافة الطين.

الحل

1) عندما تخرج فوهة الرمال على شكل رش، يمكن تعديل ذلك عن طريق استبدالها بفوهة أصغر حجماً.

2) عندما تخرج فوهة الرمال على شكل حبل، يمكن زيادة حجم فوهة الرمال بشكل مناسب، وإيقاف تشغيل الدوّارة لتنظيف الانسدادات.

تُعدّ الأسباب والتدابير المضادة المذكورة أعلاه ضرورية لمعالجة الأعطال الشائعة في . ولضمان تشغيل المعدات باستقرار وكفاءة عالية، لا يقتصر الأمر على اختيار أنواع المعدات التي تتوافق مع عملية إثراء المعادن فحسب، بل تكتسب الصيانة اليومية والعناية الدورية أهمية بالغة أيضاً. ننصح جميع أصحاب المناجم بالتشاور مع مصنّعين متخصصين في عند الشراء، والنظر بشكل شامل في عملية اختيار الهيكل ومعدات الإثراء، وذلك لرفع كفاءة العمل والعوائد الاقتصادية لمحطة الإثراء إلى مستويات أعلى.