Como Resolver o Problema do

O adensador de gravidade é utilizado principalmente na operação de desaguamento de concentrados e rejeitos em plantas de beneficiamento. No uso diário, o travamento da raça por pressão é uma das falhas comuns dos adensadores de gravidade. Quando ocorre esse problema, além de desperdiçar recursos materiais, ele também aumenta os custos de investimento. Portanto, é fundamental resolvê-lo a tempo. Como solucionar o problema de travamento da raça por pressão no adensador de gravidade? A seguir, vamos analisar essa questão.

Existem diversas razões para a falha no do adensador de gravidade. A seguir, apresentamos principalmente as falhas e o processo de alimentação do adensador de gravidade.

Causas da falha na pressão do rastelo do adensador de gravidade

As principais falhas do adensador de gravidade incluem o desprendimento dos dentes do rastelo, a deformação do rastelo, o desprendimento do agitador de cantoneira e a falha da bomba de descarga inferior.

1. Desprendimento dos dentes do rastelo do adensador de gravidade

Durante o movimento do rastelo, o material é raspado da parte superior do adensador em direção ao fundo. Se a estrutura do rastelo (ou parte dela) do adensador estiver danificada ou se soltar, o material não será efetivamente removido durante a rotação do rastelo, levando ao acúmulo de sólidos e aumentando a probabilidade de falha no sistema de rastelagem.

2. Deformação do rastelo do adensador de gravidade

A deformação do rastelo do adensador apresenta consequências semelhantes às do desprendimento dos dentes. Quando o rastelo está curvado ou deformado, os dentes na área afetada não conseguem raspar o material de forma estável e eficaz durante a operação, resultando em acúmulo prolongado de sólidos e causando problemas no processo de rastelagem.

3. Desprendimento do agitador de cantoneira do

Na base do espessador, forma-se um anel de acúmulo de material na calha anular. Durante o funcionamento da raquete, o agitador de cantoneira localizado na parte inferior também é constantemente agitado. Sua principal função é afrouxar o material, permitindo que ele seja descarregado normalmente pela bomba de fundo. Se o agitador de cantoneira se desprendêr e o material no fundo não puder ser descarregado corretamente, ocorrerá uma falha de pressão na raquete.

Solução: Para os problemas mencionados acima: O operador deve seguir rigorosamente os requisitos de inspeção e manutenção diária, registrando todas as verificações. Em situações normais, é essencial monitorar continuamente a operação do equipamento; ao detectar qualquer anomalia, o problema deve ser identificado e resolvido imediatamente. Lembre-se: nunca force a operação para fins de produção em caso de falha no espessador.

A alimentação inadequada do de gravidade causa sobrecarga na raça

Existem duas principais razões para a sobrecarga da raça causada pela alimentação incorreta do espessador: uma é que a taxa de alimentação excede a capacidade de processamento, e a outra é que o material alimentado é muito grosseiro.

1. O volume de alimentação do espessador excede o volume de processamento

Quando o volume de alimentação do de gravidade permanece consistentemente acima do volume de processamento por um longo período, o fluxo de fundo opera com produção e descarga positivas, o que aumenta o torque. Se o torque atingir níveis tão elevados que a raça seja automaticamente elevada, ocorrerá falha no arraste.

Solução: Garanta que o volume de alimentação esteja alinhado com o volume de processamento. Assim que o torque aumentar, reduza a taxa de alimentação e aumente adequadamente a taxa de fluxo de fundo. Após o retorno à operação normal, ajuste as taxas de alimentação e de fluxo de fundo para os valores padrão.

2. A granulometria de alimentação do adensador por gravidade é muito grossa

O tamanho das partículas na alimentação do adensador é excessivamente grosso, principalmente porque a granulometria não atende aos requisitos da operação de moagem. Quando o material polpado no adensador por gravidade possui partículas muito grossas, ele se compacta rapidamente no equipamento, dificultando sua remoção pela raquete; além disso, o excesso de espessura do material pode causar desgaste prematuro na raquete. Simultaneamente, a bomba de fundo do adensador tende a sofrer segregação (ou seja, a água é lavada e as areias grossas permanecem) ao transportar partículas de maior diâmetro. Com o tempo, essas partículas grossas acumulam-se gradualmente, podendo levar à quebra do rastelo.

Solução: Deve-se reduzir imediatamente a capacidade de moagem ou interromper a alimentação do adensador. Além disso, é essencial exigir rigorosamente que a oficina de moagem controle a granulometria do produto final.

Acima, descrevemos apenas as causas e soluções para o problema do rake do sob duas perspectivas: falha do equipamento e alimentação inadequada. Além disso, um projeto irracional do e a operação incorreta por parte da equipe também podem levar ao travamento do rake. Portanto, na produção real, o pessoal de manutenção deve prestar atenção à manutenção e limpeza pontual do .