কনসেন্ট্রেটর সমস্যা সমাধানের উপায়

মূলত -এর কনসেন্ট্রেট এবং টেইলিংসের ডিহাইড্রেশন অপারেশনে ব্যবহৃত হয়। দৈনন্দিন প্রয়োগে, হলো -এর একটি সাধারণ ত্রুটি। একবার এই সমস্যা দেখা দিলে, এটি কেবলমাত্র উপাদান সম্পদের অপচয় করে না, বরং বিনিয়োগ খরচও বাড়িয়ে দেয়। তাই সময়মতো সমস্যাটির সমাধান করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। -এর সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন? চলুন, পরবর্তীতে এটি বিস্তারিত দেখা যাক।

অনেক কারণে -এর চাপ সৃষ্টি হতে পারে। নিচে আমরা মূলত -এর ত্রুটি এবং ফিডিং সম্পর্কে আলোচনা করব।

-এর চাপ সৃষ্টির কারণ

-এর প্রধান ত্রুটিগুলো হলো রেকের দাঁত খুলে পড়া, রেক বিকৃত হয়ে যাওয়া, অ্যাঙ্গেল স্টিল অ্যাগিটেটর খুলে পড়া এবং আন্ডারফ্লো পাম্পের ব্যর্থতা।

১. রেকের দাঁত খুলে পড়ে

রেক চালানোর সময় থিকেনারের উপরের অংশ থেকে নিচের দিকে পদার্থ টেনে নেওয়া হয়। যদি থিকেনার রেকের ফ্রেম (বা ফ্রেমের কোনো অংশ) ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা খুলে পড়ে, তবে রেক ঘোরার সময় পদার্থ কার্যকরভাবে টেনে নেওয়া যায় না, ফলে পদার্থ জমা হতে থাকে এবং চাপ সৃষ্টির সমস্যা দেখা দেয়।

২. -এর রেক বিকৃত হয়ে যায়

থিকেনারের রেক বিকৃত হওয়া রেকের দাঁত খুলে পড়ার মতোই একটি সমস্যা। যখন রেক বেঁকে যায় বা বিকৃত হয়, তখন বিকৃত অংশের দাঁতগুলো ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পদার্থকে স্থায়ী ও কার্যকরভাবে টেনে নিতে পারে না, যার ফলে পদার্থ দীর্ঘ সময় ধরে জমা হতে থাকে এবং চাপ সৃষ্টির সমস্যা দেখা দেয়।

৩. এর অ্যাঙ্গেল স্টিল এজিটেটর খুলে পড়া

এর তলদেশে একটি রিং আকৃতির অ্যানুলার ট্রফ থাকে যেখানে উপকরণ জমা হয়। চালানোর সময়, এর নিচের অ্যাঙ্গেল স্টিল এজিটেটরও ক্রমাগত নাড়িত হয়। এর প্রধান কাজ হলো উপকরণকে শিথিল করা, যাতে এর মাধ্যমে উপকরণ স্বাভাবিকভাবে নির্গত হতে পারে। যদি অ্যাঙ্গেল স্টিল স্টিরেটর খুলে পড়ে এবং তলদেশের উপকরণ স্বাভাবিকভাবে নির্গত না হয়, তবে চাপজনিত ব্যর্থতার সমস্যা দেখা দেবে।

সমাধান: উপরে উল্লিখিত সমস্যার সমাধান: অপারেটরদের অবশ্যই দৈনন্দিন পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে এবং পরিদর্শনের রেকর্ড সংরক্ষণ করতে হবে। সাধারণ অবস্থায়ও যন্ত্রপাতির কার্যক্রম সর্বদা পর্যবেক্ষণ করতে হবে; কোনো অস্বাভাবিকতা ধরা পড়লে তা দ্রুত পরীক্ষা করে সমাধান করতে হবে। মনে রাখবেন, এ কোনো ব্যর্থতা দেখা দিলে উৎপাদনের জন্য জোর করে যন্ত্রপাতি চালানো যাবে না।

অনুপযুক্ত ফিডিংয়ের কারণে গ্র্যাভিটি থিকেনারে রেকের চাপ ও ক্ষতি

থিকেনারে অনুপযুক্ত ফিডিংয়ের কারণে রেকের চাপ সৃষ্টির দুটি প্রধান কারণ রয়েছে: একটি হলো ফিডের পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার চেয়ে বেশি, এবং অন্যটি হলো ফিড কণার আকার অতিরিক্ত বড়।

১. থিকেনারে ফিডের পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার চেয়ে বেশি

যখন গ্র্যাভিটি থিকেনারে ফিডের পরিমাণ দীর্ঘ সময় ধরে প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার চেয়ে বেশি থাকে, তখন আন্ডারফ্লোতে ইতিবাচক উৎপাদন ও নিষ্কাশন বৃদ্ধি পায়, যা টর্ক বাড়িয়ে দেয়। একবার টর্ক এত বেড়ে গেলে যে রেক স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওঠানামা শুরু করে, তখন রেকের কার্যকারিতা ব্যাহত হয়।

সমাধান: ফিডের পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন। টর্ক বেড়ে গেলেই ফিড হার কমিয়ে দিন এবং বটম ফ্লো রেট যথাযথভাবে বাড়িয়ে দিন। স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসার পর, ফিড এবং বটম ফ্লো রেটকে আবার স্বাভাবিক অবস্থায় সমন্বয় করুন।

২. এর ফিড সাইজ অতিরিক্ত মোটা

এর ফিড কণার আকার অতিরিক্ত বড় হওয়ার প্রধান কারণ হলো গ্রাইন্ডিং অপারেশনে কণার আকার প্রয়োজনীয় মান পূরণ করছে না। এ স্লারি উপাদানের কণার আকার অতিরিক্ত বড় হলে, এটি এ খুব দ্রুত সংকুচিত হয়ে যায় এবং দ্বারা সহজে সরানো যায় না। অতিরিক্ত ঘন উপাদান এ ক্ষয় (abrasion) সৃষ্টি করে। একই সাথে, বড় কণা পরিবহনের সময় এর আন্ডারফ্লো পাম্পে পৃথকীকরণের (segregation) সমস্যা দেখা দেয় (অর্থাৎ, জল ধুয়ে চলে যায় এবং মোটা বালি থেকে যায়)। দীর্ঘ সময় পর, বড় কণাগুলো ধীরে ধীরে জমা হতে থাকে, যা কে ভেঙে ফেলতে পারে।

সমাধান: গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা সময়মতো কমানো উচিত, অথবা এ ফিড বন্ধ করা উচিত। অন্যদিকে, গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কশপকে কঠোরভাবে গ্রাইন্ডিং কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করার নির্দেশনা দেওয়া উচিত।

উপরে, আমরা -এর হ্যারো (harrow) সমস্যার কারণ এবং সমাধান শুধুমাত্র যন্ত্রপাতির ত্রুটি এবং অনুপযুক্ত ফিডিং—এই দুটি দিক থেকে আলোচনা করেছি। এর পাশাপাশি, -এর যৌক্তিক ডিজাইন এবং কর্মীদের সঠিক অপারেশনও -এর রেককে চাপ দেওয়ার (rake pressing) কারণ হতে পারে। তাই, প্রকৃত উৎপাদনে, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সময়মতো -এর রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারকরণে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।