フィルタープレスでよくある8つの故障、あなたも当てはまっていませんか？

は、固液分離に広く用いられる装置です。生産プロセス中にさまざまな故障が発生する可能性があります。本記事では、の主な故障原因と対策について解説します。

1. フレーム自体の損傷

泥漿（スラリー）が濃すぎる場合や乾燥した塊が残存している場合、供給口が詰まることがあります。この際、フィルタープレート間に他の物質が存在せず、油圧システム自体による圧力のみが作用するため、長時間の加圧によりプレートが破損しやすくなります。また、供給量が不足している場合や、供給物に不適切な固体粒子が含まれている場合も、フレーム自体への過剰な負荷や損傷の原因となります。排出ポートが固体で閉塞した場合や、起動時に供給バルブまたは排出バルブが閉じている場合、圧力が逃げる場所がなく、最悪の場合は破損に至ります。フィルタープレートの清掃が不十分だと、濾液漏れが発生することがあります。一度濾液漏れが生じると、プレートフレームのエッジが小さな溝状に侵食されます。大量の濾液漏れが発生すると圧力が上昇せず、ケーク（泥餅）を形成できなくなります。

対処法：ナイロン製クリーニングスクレイパーを用いて、投入口から泥を慎重に除去します。この工程が完了した後、の体積を低減してください。に問題がないか入念に確認します。次に、排水出口が詰まっていないか、また排出口がスムーズであるかをチェックし、対応する圧力弁を開けて圧力を解放します。を入念に清掃・補修してください。

2. プレートとフレーム間の水漏れ

油圧が低い場合や、にしわや隙間が生じている場合に発生します。これらが確認された場合は、速やかにを交換してください。シール面に不明な異物が付着し、閉塞しているケースもあります。

対処法：油圧を適正値まで引き上げ、の使用条件を見直すか、ナイロン製スクレイパーでシール面の不明な塊を除去してください。

3. フィルターケーキの不均一または形成不良

主な原因：供給粒子サイズが小さすぎる、濃度が低すぎる、供給量が不足している、あるいは排出口が詰まっていることにより、フィルターケーキの分布が不均一となり、形成が困難になります。

対処法：生産作業者の工程調整、供給材料の改善、供給量の増減、詰まりの除去、供給孔および排水孔の清掃、（または交換）、圧力またはポンプ動力の増加、低圧スタート、定圧上昇など。

4. 油圧システムの流量不足

オイルポンプがオイルを排出しない。シーケンスバルブの設定圧力が低すぎるか、バルブコアが開位置で固着している。オイルフィルターが目詰まりしている。タンクのオイルレベルが低すぎて、オイルポンプが空転している。作動油の粘度が高すぎて吸油困難になっている。ポンプ内部部品が激しく摩耗し、内部漏れが大きく、定格圧力および流量に達していない。

対処法：オイルポンプのオーバーホール、シーケンスバルブのオーバーホール、オイルフィルターの清掃、オイルの補充、作動油の交換または油温の上昇、オイルポンプのオーバーホールまたは交換。

5. 濾過板の移動が遅い、または脱落しやすい

ガイドロッドに付着した油や汚れが多すぎると、濾過板の移動速度が低下し、最悪の場合は脱落することがあります。これは非常に危険な状態です。

対処法：ガイドロッド上の油や汚れを速やかに清掃し、グリースを塗布して潤滑性を確保することで、事故を防ぎます。なお、ガイドロッドに薄いオイルを塗布することは厳禁です。濾過板が脱落しやすくなり、人身事故の原因となるためです。

6. 機械から異音が発生する

モーターの経年劣化や負荷過大、高圧オイルポンプの損傷が原因として考えられます。高圧オイルポンプは一般的にプランジャーポンプであり、作動油の異常や使用期間の長期化により、プランジャーが破損しやすい傾向にあります。また、油圧ステーション設置時にカップリングの芯出しが不正確な場合も問題となります。カップリングの位置合わせが適切でない場合、モーターの振れ幅が増大し、負荷が高まります。

7. ショットクリート

濾過ケーキがフィルタープレートフレームのシール面に挟み込まれ、ろ布の洗浄が必要となります。ろ布が損傷し、シール要件を満たせなくなった場合は、ろ布を交換してください。供給濃度が低すぎる場合、供給濃度を500g/lに適切に引き上げてください。

8. 電気故障

配線の脱落、配線ミス、部品の接触不良や破損、ネジの緩みなどは、電気故障を引き起こす原因となり得ます。

電気故障への対応には、電気技術者が電気原理の知識を確実に習得していること、さらに各種の基本原則およびシステムを十分に理解していることが不可欠です。これにより、問題発生時にの電気的な問題を迅速かつ的確に解決できます。この際、故障しやすい部品を優先的に点検することで、メンテナンスの効率化を図り、不要な損失を防ぎます。