क्या आप का उपयोग करते समय ये 8 विफलताएँ अनुभव कर रहे हैं?

फिल्टर प्रेस एक सामान्यतः उपयोग की जाने वाली ठोस-तरल पृथक्करण मशीन है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रकार की खराबियाँ हो सकती हैं। यह लेख फिल्टर प्रेस में होने वाली खराबियों और उनके उपायों का परिचय देगा।

1. फ्रेम को नुकसान

कीचड़ बहुत गाढ़ा होने या सूखे ब्लॉक बचे रहने के कारण फीडिंग पोर्ट अवरुद्ध हो जाता है। फिल्टर प्लेटों के बीच कोई अन्य सामग्री नहीं होती, केवल हाइड्रोलिक सिस्टम का दबाव ही मौजूद होता है। इस स्थिति में, लंबे समय तक दबाव पड़ने के कारण प्लेटों को क्षति पहुँचना आसान हो जाता है। जब फीड अपर्याप्त हो या फीड में अनुचित ठोस कण हों, तो इससे भी फ्रेम पर अत्यधिक बल लग सकता है या उसे नुकसान पहुँच सकता है। यदि स्टार्टअप के दौरान आउटफ्लो पोर्ट ठोस पदार्थों से अवरुद्ध हो या फीड वाल्व या डिस्चार्ज वाल्व बंद रहे, तो दबाव कहीं निकल नहीं पाएगा, जिससे मशीन को नुकसान पहुँच सकता है। जब फिल्टर प्लेट अच्छी तरह साफ न की गई हो, तो माध्यम रिसाव (medium leakage) हो सकता है। जैसे ही माध्यम रिसता है, प्लेट फ्रेम के किनारे छोटे गड्ढों में धकेले जाते हैं। अधिक मात्रा में माध्यम रिसाव होने से दबाव बढ़ नहीं पाता, इसलिए कीचड़ के केक (mud cakes) नहीं बन पाते।

उपचार विधि: फीड इनलेट से कीचड़ हटाने के लिए नायलॉन क्लीनिंग स्क्रेपर का सावधानीपूर्वक उपयोग करें। इस चक्र को पूरा करने के बाद, फिल्टर प्लेट का आयतन कम करें। फिल्टर कपड़े में कोई समस्या है या नहीं, इसे ध्यान से जांचें। इसके बाद, यह जांचें कि ड्रेन आउटलेट सुगम है या नहीं, आउटलेट खुला है या नहीं, और दबाव मुक्त करने के लिए संबंधित प्रेशर वॉल्व खोलें। फिल्टर प्लेट को सावधानी से साफ और मरम्मत करें।

2. प्लेट्स और फ्रेम्स के बीच जल रिसाव

हाइड्रोलिक दबाव कम होना। फिल्टर कपड़े पर झुर्रियाँ या अंतराल होना। एक बार जब ये समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, तो समय रहते फिल्टर कपड़े को बदल दें। सीलिंग सतह पर अज्ञात वस्तुएँ ब्लॉक जैसे दिखाई देती हैं।

उपचार विधि: हाइड्रोलिक दबाव को तदनुसार बढ़ाएं, फिल्टर कपड़े के उपयोग को बदलें, या सीलिंग सतह पर मौजूद अज्ञात गांठों को हटाने के लिए नायलॉन स्क्रेपर का उपयोग करें।

3. बना हुआ फिल्टर केक असमान है या फिल्टर केक नहीं बन रहा है

मुख्य कारण: फीड का आकार बहुत छोटा है, सांद्रता बहुत कम है, फीड अपर्याप्त है, या आउटलेट अवरुद्ध है, जिससे फिल्टर केक का वितरण असमान होता है और फिल्टर केक बनने में कठिनाई होती है।

उपचार विधि: उत्पादन कर्मचारियों की प्रक्रिया को समायोजित करें, सामग्री की आपूर्ति में सुधार करें, सामग्री की आपूर्ति बढ़ाएं या घटाएं, रुकावटों को साफ करें, आपूर्ति छिद्रों (supply holes) को साफ करें, निकास छिद्रों को साफ करें, को साफ करें (या बदलें), दबाव या पंप शक्ति बढ़ाएं, कम दबाव पर शुरू करें, स्थिर दबाव वृद्धि आदि।

4. हाइड्रोलिक सिस्टम का अपर्याप्त प्रवाह

तेल पंप तेल नहीं निकाल रहा है। सीक्वेन्स वाल्व सेटिंग दबाव बहुत कम है या वाल्व कोर खुली स्थिति में अटक गया है। तल फिल्टर ब्लॉक हो गया है। तेल टैंक का स्तर बहुत कम है और तेल पंप सूखा चल रहा है (cavitation)। हाइड्रोलिक तेल की श्यानता बहुत अधिक है और तेल खींचना कठिन है। पंप के भाव गंभीर रूप से घिस गए हैं, आंतरिक रिसाव (internal leakage) अधिक है, और दबाव तथा प्रवाह निर्धारित मान तक नहीं पहुँच पा रहे हैं।

उपचार विधियाँ: तेल पंप की मरम्मत करें। सीक्वेन्स वाल्व की मरम्मत करें। तेल फिल्टर को साफ करें। तेल भरें। तेल बदलें या तेल का तापमान बढ़ाएं। तेल पंप की मरम्मत करें या उसे बदलें।

5. फिल्टर प्लेट धीमी गति से चलती है या आसानी से गिर जाती है

कभी-कभी गाइड रॉड पर तेल और मैल की अधिकता के कारण फिल्टर प्लेट धीमी गति से चलती है, और यह गिर भी सकती है, जो अत्यंत खतरनाक हो सकता है।
उपाय: गाइड रॉड पर जमे तेल और दागों को समय रहते साफ करें और चिकनाई बनाए रखने के लिए ग्रिस (butter) लगाएं ताकि दुर्घटनाओं से बचा जा सके। ध्यान दें कि रॉड पर पतला तेल लगाना सख्त वर्जित है, क्योंकि इससे कर्मचारी फिसलकर गिर सकते हैं और व्यक्तिगत चोट का खतरा बढ़ जाता है।

6. मशीन से असामान्य शोर आ रहा है

यह मोटर की उम्रदराज़ होने या भारी लोड के कारण हो सकता है। हाई-प्रेशर ऑयल पंप में खराबी भी एक संभावित कारण है। हाई-प्रेशर ऑयल पंप आमतौर पर प्लंजर पंप होता है; यदि हाइड्रोलिक ऑयल असामान्य है या उसका उपयोग अवधि बहुत लंबी रही है, तो प्लंजर को नुकसान पहुँचना आसान हो जाता है। इसके अलावा, हाइड्रोलिक स्टेशन की स्थापना के दौरान कपलिंग का सह-अक्षीय (concentric) न होना भी समस्या पैदा कर सकता है। यदि कपलिंग सही ढंग से स्थित नहीं है, तो इससे मोटर में अधिक कंपन होगा और लोड बढ़ जाएगा।

7. शॉटक्रिट (Shotcrete)

मटेरियल केक को फिल्टर प्लेट फ्रेम की सीलिंग सतह पर क्लैंप किया जाता है, और फिल्टर कपड़े को धोना चाहिए। यदि फिल्टर कपड़ा क्षतिग्रस्त हो गया है और सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो फिल्टर कपड़े को बदल दें। यदि फीड सांद्रता बहुत कम है, तो फीड सांद्रता को उचित रूप से 500g/l तक बढ़ाएं।

8. विद्युत खराबी

तारों का गिर जाना, गलत वायरिंग, घटकों का खराब संपर्क या क्षतिग्रस्त घटक, ढीले पेंच आदि अत्यंत ही विद्युत खराबी का कारण बन सकते हैं।

विद्युत दोष निवारण के लिए, यह अनिवार्य है कि विद्युत कर्मचारी विद्युत सिद्धांत ज्ञान को दृढ़ता से समझें, साथ ही विभिन्न s के बुनियादी सिद्धांतों और प्रणालियों को अच्छी तरह से समझें, ताकि समस्या उत्पन्न होने पर की विद्युत समस्या का तुरंत समाधान किया जा सके। इस दौरान, रखरखाव की गति सुनिश्चित करने और अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए उन भागों को प्राथमिकता दी जाएगी जो समस्याग्रस्त होने की संभावना रखते हैं।