Cách nâng cao hiệu suất làm việc của

Máy ép lọc khung bản frame filter press là thiết bị xử lý nước quan trọng, được ứng dụng rộng rãi tại châu Âu và Bắc Mỹ. Làm thế nào để nâng cao hiệu suất làm việc của máy ép lọc khung bản là vấn đề mà nhiều khách hàng quan tâm. Bài viết này sẽ tổng hợp một số phương pháp giúp cải thiện hiệu quả vận hành cho người dùng.

1. Kích thước hạt cấp liệu ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc

Một số nhà máy rửa cát hoặc nhà máy tuyển than sử dụng máy ly tâm hoặc các thiết bị khác phối hợp với máy ép lọc để tạo thành quy trình khép kín nhằm thu hồi và sàng lọc vật liệu. Khi hệ thống sàng và rửa hoạt động ở mức thô, một phần dòng dưới (underflow) từ máy cô đặc có thể được phân bổ hợp lý vào máy ly tâm để thu hồi vật liệu thô, sau đó dịch lỏng sau ly tâm được đưa trở lại máy ép lọc để nạp liệu. Cách làm này giúp cải thiện thành phần kích thước hạt trong quá trình ép lọc, đồng thời nâng cao điều kiện làm việc của máy ép lọc.

2. Nồng độ cấp liệu ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc

Về mặt lý thuyết, nồng độ cấp liệu của càng cao thì chu kỳ ép càng ngắn, giúp duy trì công suất xử lý lớn hơn. Điều này cho phép đạt được độ ẩm bánh lọc lý tưởng và hàm lượng chất rắn thấp trong dịch lọc. Tuy nhiên, nếu nồng độ dòng dưới (underflow) quá cao sẽ tiềm ẩn rủi ro đối với vận hành bình thường và an toàn của . Do đó, Longding Environmental Technology khuyến nghị: nồng độ cấp liệu cho nên được duy trì ở mức 400–600 g/L để vừa đảm bảo yêu cầu về nồng độ cấp liệu cho , vừa đảm bảo (bể cô đặc hình nón sâu hiệu suất cao) hoạt động ổn định.

3. Áp suất nạp liệu ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc

Lực truyền động chính của là áp suất nạp liệu trong quá trình lọc ép. Áp suất nạp liệu càng cao, tốc độ lọc ép càng nhanh. Tuy nhiên, nếu áp suất nạp liệu quá cao sẽ dễ gây ra sự hao mòn thiết bị. Do đó, cần duy trì mức áp suất thấp và lưu lượng lớn trong giai đoạn nạp liệu và giai đoạn đầu của quá trình lọc ép. Áp suất trong giai đoạn nạp liệu nên được kiểm soát ở mức 0.11–0.12MPa. Nếu không, hiện tượng tràn dịch (run out) sẽ xảy ra, ảnh hưởng đến các bước tiếp theo như quá trình lọc ép, hình thành bánh lọc và xả thải. Sau một thời gian vận hành nhất định, giá trị áp suất trong giai đoạn lọc ép có thể được kiểm soát ở mức 0.149–0.159MPa, nhưng không được vượt quá 0.18MPa, nhằm tránh áp suất quá cao làm hỏng tấm lọc, khung máy và gây hao mòn vô ích cho bơm nạp liệu.

4. Kiểm tra và bảo dưỡng hàng ngày trong quá trình vận hành

Phần gập của gần của máy ép lọc khung bản cần phải phẳng. Nếu xuất hiện nếp nhăn, sẽ bị hư hỏng do hoặc rò rỉ bùn. Để ngăn ngừa tình trạng hư hỏng gây ra rò rỉ bùn, cần lưu ý không để lẫn vật thể lạ hoặc các hạt bùn lớn giữa và khi lắp đặt thiết bị.

Ngoài những chi tiết trên, các kỹ sư kỹ thuật của LZZG nhắc nhở bạn cũng nên chú ý đến những điểm sau.

(1) Kiểm tra độ chắc chắn của các mối nối và tất cả các bộ phận trước khi khởi động máy. Thực hiện kiểm tra cách điện và độ tin cậy của hệ thống điều khiển điện tử định kỳ. Trong trường hợp các linh kiện điện hoạt động không chính xác hoặc kém nhạy, hãy dừng máy kịp thời và thông báo cho kỹ sư để sửa chữa hoặc thay thế càng sớm càng tốt.

(2) Thường xuyên kiểm tra tấm kéo, bánh răng xích, dây xích, ổ bi, piston và các bộ phận khác để đảm bảo các chi tiết ghép cặp luôn sạch sẽ, ổn định và hoạt động hiệu quả.

(3) Kiểm tra độ kín của hệ thống và các linh kiện, điểm kết nối. Nếu máy ép lọc dạng bản và khung không được sử dụng trong thời gian dài, cần vệ sinh sạch sẽ các tấm lọc, giặt và phơi khô vải lọc để lộ ra trục piston, đồng thời bôi mỡ bò lên cụm van tích hợp.

Trước khi vận hành máy ép lọc, hãy kiểm tra xem các bộ phận có hoạt động bình thường hay không. Sau khi sử dụng, cần vệ sinh và bảo dưỡng máy kịp thời. Điều này sẽ giúp nâng cao hiệu suất làm việc của máy ép lọc. Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào về máy ép lọc, vui lòng liên hệ với dịch vụ chăm sóc khách hàng trực tuyến của chúng tôi để được tư vấn.