Wie Sie die Arbeitseffizienz der Rahmenfilterpresse steigern

Der Kammerfilterpresse ist eine wichtige Ausrüstung für die Wasseraufbereitung, die in Europa und Amerika weit verbreitet ist. Wie man die Arbeitseffizienz der Kammerfilterpresse verbessert, ist ein Thema, das viele Anwender interessiert. In diesem Artikel werden mehrere Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung zusammengefasst.

1. Die Feedgröße beeinflusst die Arbeitseffizienz

Einige Sandwaschanlagen oder Kohlenaufbereitungsanlagen nutzen oder andere Geräte in Kombination mit , um einen geschlossenen Kreislaufprozess zur Materialrückgewinnung und Siebung zu erreichen. Wenn das Sieb- und Waschsystem grob arbeitet, kann ein Teil des Unterlaufs des sinnvoll dem zugeführt werden, um das Grobkorn zurückzugewinnen. Die zentrifugierte Flüssigkeit wird anschließend der zur Beschickung zugeführt. Dies verbessert die Korngrößenverteilung für die und optimiert deren Betriebsbedingungen.

2. Die Einspeisekonzentration beeinflusst die Arbeitseffizienz

Theoretisch gilt: Je höher die Einspeisekonzentration der , desto kürzer ist der Filterzyklus, was eine höhere Durchsatzleistung ermöglicht. So lassen sich die ideale Restfeuchte des Filterkuchens und ein niedriger Feststoffgehalt im Filtrat erreichen. Eine zu hohe Unterlaufkonzentration kann jedoch Risiken für den normalen und sicheren Betrieb des verursachen. Daher empfiehlt Longding Environmental Technology: Die Einspeisekonzentration der sollte bei 400–600 g/L gehalten werden. Dies stellt sicher, dass sowohl die von der erforderliche Einspeisekonzentration eingehalten wird als auch der normale Betrieb des (Hochleistungs-Kegeldicken) gewährleistet ist.

3. Einfluss des Einspeisedrucks auf die Arbeitseffizienz

Die Hauptantriebskraft der ist der Einspeisedruck während des Filtrationsprozesses. Je höher der Einspeisedruck, desto schneller verläuft die Filtration. Ein zu hoher Einspeisedruck kann jedoch zu Verschleiß an der Ausrüstung führen. Daher sollte die im Einspeisestadium und in der Anfangsphase der Filtration mit niedrigem Druck und hoher Durchflussrate betrieben werden. Der Druck im Einspeisestadium sollte bei 0,11–0,12 MPa gehalten werden. Andernfalls kann es zu einem Überlaufen der kommen, was den nachfolgenden Filtrationsprozess, die Kuchenbildung und das Entladen beeinträchtigt. Nach einer bestimmten Betriebszeit kann der Druck im Filtrationsstadium auf 0,149–0,159 MPa geregelt werden, darf jedoch 0,18 MPa nicht überschreiten, um Schäden an Filterplatten und Rahmen der sowie übermäßigen Verschleiß der Speisepumpe durch zu hohen Druck zu vermeiden.

4. Inspektion und tägliche Wartung im Betrieb

Der Falzrand der Filterplatten im Bereich des Filtertuchs bei Kammerfilterpressen muss glatt aufliegen. Bei Faltenbildung kann das Filtertuch beschädigt werden oder es kommt zu Schlammlecks. Um Schäden am Filtertuch und damit verbundene Schlammlecks zu vermeiden, ist beim Einbau der Anlage darauf zu achten, dass sich zwischen Filtertuch und Filterplatte keine Fremdkörper oder großen Schlammpartikel befinden.

Neben den oben genannten Details weisen die Ingenieure von LZZG darauf hin, dass auch folgende Punkte zu beachten sind.

(1) Prüfen Sie vor dem Start der Maschine die Festigkeit aller Verbindungen und Bauteile. Führen Sie regelmäßig Isolations- und Zuverlässigkeitstests an den elektronischen Steuerungssystemen durch. Bei ungenauen oder verzögerten Reaktionen elektrischer Komponenten stoppen Sie die Maschine umgehend und informieren Sie einen Ingenieur für eine schnelle Reparatur oder einen Austausch.

(2) Kontrollieren Sie regelmäßig Plattenzieher, Kettenräder, Ketten, Lager, Kolbenstangen und weitere Komponenten, um sicherzustellen, dass alle aufeinander abgestimmten Teile sauber, stabil und funktionsfähig bleiben.

(3) Überprüfen Sie die Dichtungen des -Systems sowie der hydraulischen Komponenten und Schnittstellen. Wenn die Platten-Rahmen- längere Zeit nicht in Betrieb war, sollten die Filterplatten gereinigt und die Filtertücher gewaschen sowie getrocknet werden. Zudem ist der Kolbenstangenbereich freizulegen und der Integrierte Block mit Schmierfett zu behandeln.

Prüfen Sie vor dem Einsatz der , ob alle Komponenten einwandfrei funktionieren. Führen Sie nach dem Betrieb zeitnah Reinigung und Wartung durch. So steigern Sie die Arbeitseffizienz Ihrer . Bei Fragen zur wenden Sie sich bitte an unseren Online-Kundendienst für eine Beratung.