の稼働効率を向上させる方法

フレーム式フィルタープレスは重要な水処理設備であり、ヨーロッパやアメリカで広く使用されています。プレート・フレーム式フィルタープレスの作業効率を向上させる方法は、多くのユーザーが関心を寄せる課題です。本記事では、効率向上のためのいくつかの方法についてまとめました。

1. 供給粒度が作業効率に影響する

一部の砂洗浄プラントや石炭選別プラントでは、遠心分離機などの機器とフィルタープレスを連携させ、物料回収および篩分けの閉回路プロセスを実現しています。篩分け・洗浄システムが粗い場合、濃縮機のアンダーフローの一部を合理的に遠心分離機へ振り分けて粗粒物料を回収し、遠心分離後の液をフィルタープレスへ戻して供給することで、フィルタープレスの粒子組成を改善でき、その稼働条件も向上させることができます。

2. 供給濃度が作業効率に影響します

理論上、フィルタープレスの供給濃度が高いほど、プレスサイクルは短縮され、より大きな処理能力を維持することが可能です。これにより、理想的なケーキ含水率とろ液の低い固形分含有量を実現できます。一方、アンダーフロー濃度が過度に高い場合、濃縮機の正常かつ安全な運転に潜在的なリスクを生じさせる可能性があります。したがって、Longding Environmental Technologyでは、フィルタープレスの供給濃度を400～600g/Lに保つことを推奨しています。これにより、フィルタープレスに必要な供給濃度を確保すると同時に、濃縮機（高効率ディープコーン濃縮機）の正常な運転も保証されます。

3. 供給圧力が作業効率に影響

の主な駆動力は、ろ過プロセス中の供給圧力です。供給圧力が高いほど、ろ過速度は速くなります。ただし、供給圧力が過度に高いと機器の摩耗を引き起こす可能性があるため、では供給段階および初期段階において低圧・大流量を維持する必要があります。供給段階の圧力は0.11～0.12MPaに制御してください。これにより、ろ過が溢れ（ランアウト）し、その後のろ過、ケーキ形成、および卸出し工程に影響を与えるのを防ぎます。一定期間運転した後、ろ過段階の圧力値は0.149～0.159MPaに制御できますが、0.18MPaを超えないようにしてください。これは、過剰な圧力によるろ過板やフレームの損傷、および供給ポンプへの不要な摩耗を避けるためです。

4. 運転中の点検と日常メンテナンス

のろ布に近いろ板の圧着部は、平坦である必要があります。しわが発生すると、ろ布の損傷や泥漏れの原因となります。ろ布の損傷による泥漏れを防ぐため、設備設置時にはろ布とろ板の間に異物や大きな汚泥粒子が挟まらないよう注意してください。

上記のポイントに加え、LZZGの技術エンジニアより、以下の点にもご留意いただくようお願いいたします。

(1) 機械起動前に、接合部および各パーツの締め付け状態を確認してください。電子制御システムについては、絶縁性と信頼性のテストを定期的に実施してください。電気部品による動作の不正確さや感度低下が生じた場合は、速やかに機械を停止し、エンジニアに連絡して修理または交換を行ってください。

(2) プルプレート、スプロケット、チェーン、ベアリング、ピストンロッドなどの構成要素を定期的に点検し、組み合わせ部品を清潔かつ安定した機能状態に保ってください。

(3) 油圧システムおよび油圧部品、接続部のシール状態を確認してください。を長期間使用しない場合は、のフィルタープレートを清掃し、フィルタークロスを洗浄・乾燥させてピストンロッドを露出させた後、インテグレーテッドブロックにグリースを塗布してください。

使用前には各部品が正常であることを確認してください。使用後は速やかに機械の清掃とメンテナンスを行ってください。これにより、の稼働効率が向上します。に関するご質問がございましたら、オンラインカスタマーサービスまでお問い合わせください。