프레임 필터 프레스의 작업 효율을 높이는 방법

프레임 필터 프레스는 중요한 수처리 장비로, 유럽 및 미국에서 널리 사용되고 있습니다. 플레이트 및 프레임 필터 프레스의 작업 효율을 향상시키는 방법은 많은 사용자가 관심 갖는 문제입니다. 오늘 이 기사에서는 효율 향상을 위한 몇 가지 방법을 정리하여 소개합니다.

1. 공급 입자 크기가 작업 효율에 미치는 영향

일부 모래 세척 공장이나 석탄 준비 공장은 원심분리기 또는 기타 장비를 필터 프레스와 함께 사용하여 자재 회수 및 선별의 폐쇄 루프 프로세스를 구현합니다. 선별 및 세척 시스템이 거친 경우, 농축기의 언더플로우 일부가 원심분리기로 합리적으로 분배되어 조립재를 회수할 수 있으며, 원심 분리된 액체는 다시 필터 프레스로 공급됩니다. 이를 통해 필터 프레스의 입도 구성을 개선하고 필터 프레스의 작동 조건을 향상시킬 수 있습니다.

2. 공급 농도가 작업 효율에 미치는 영향

이론적으로 의 공급 농도가 높을수록 여과 사이클이 단축되어 더 큰 처리 용량을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 이상적인 케이크 함수율과 낮은 여액 고형분 함량을 달성할 수 있습니다. 그러나 저류 농도가 과도하게 높으면 의 정상적이고 안전한 운영에 잠재적 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 Longding Environmental Technology는 의 공급 농도를 400–600g/L로 유지할 것을 권장합니다. 이는 에 필요한 공급 농도를 보장하는 동시에 (고효율 딥콘 농축기)의 정상적인 운영도 확보하기 위함입니다.

3. 공급 압력이 작업 효율에 미치는 영향

의 주요 구동력은 여과 공정 중의 공급 압력입니다. 공급 압력이 높을수록 속도는 빨라집니다. 그러나 공급 압력이 너무 높으면 장비 마모를 유발할 수 있으므로, 판형 은 공급 단계 및 초기 여과 단계에서 저압·대유량 상태를 유지해야 합니다. 공급 단계의 압력은 0.11–0.12MPa로 제어해야 하며, 그렇지 않으면 이 고갈되어 이후의 여과, 케이크 형성 및 하역 과정에 영향을 미칠 수 있습니다. 일정 시간 운전 후, 여과 단계의 압력 값은 0.149–0.159MPa로 제어하되 0.18MPa를 초과하지 않도록 해야 합니다. 이는 과도한 압력으로 인해 판, 프레임이 손상되거나 공급 펌프에 불필요한 마모가 발생하는 것을 방지하기 위함입니다.

4. 운전 중 점검 및 일상 유지보수

판 프레임 의 여과 부근에 있는 필터 플레이트의 주름 부분은 평평해야 합니다. 주름이 발생하면 필터 천이나 슬러지 누출로 인해 필터 플레이트가 손상될 수 있습니다. 필터 천 손상으로 인한 슬러지 누출을 방지하기 위해, 장비 설치 시 필터 천과 필터 플레이트 사이에 이물질이나 큰 슬러지 입자가 없는지 주의해야 합니다.

위 사항 외에도 LZZG 기술 엔지니어는 다음 사항을 추가로 유의할 것을 권장합니다.

(1) 기계 가동 전 조인트 및 모든 부품의 견고함을 확인하십시오. 전자 제어 시스템에 대해 정기적으로 절연 및 신뢰성 테스트를 수행하십시오. 전기 부품으로 인해 동작이 부정확하거나 민감하지 않은 경우 즉시 기계를 정지하고 엔지니어에게 알려 신속하게 수리 또는 교체하도록 하십시오.

(2) 플레이트 당김 장치, 스프로킷, 체인, 베어링, 피스톤 로드 및 기타 구성 요소를 정기적으로 점검하여 상호 결합되는 부품들이 깨끗하고 안정적이며 정상적으로 작동하도록 유지하십시오.

(3) 유압 시스템 및 유압 부품, 그리고 인터페이스의 밀봉 상태를 점검하십시오. 을 장기간 사용하지 않을 경우, 필터 플레이트를 청소하고 필터 천을 세척하여 건조시킨 후 피스톤 로드를 노출시키고, 통합 블록에 그리스를 도포해야 합니다.

사용 전 각 부품이 정상 상태인지 확인하십시오. 사용 후에는 적시에 기계를 청소하고 유지보수하십시오. 이를 통해 의 작업 효율성이 향상됩니다. 과 관련하여 궁금한 사항이 있으시면 온라인 고객 서비스로 문의하여 상담받으실 수 있습니다.