Comment améliorer l’efficacité opérationnelle de la

La presse à filtre à plaques et cadres est un équipement essentiel pour le traitement des eaux, largement utilisé en Europe et aux États-Unis. Comment améliorer l’efficacité opérationnelle de la presse à filtre à plaques et cadres ? C’est une question qui préoccupe de nombreux utilisateurs. Aujourd’hui, cet article résume plusieurs méthodes permettant d’accroître cette efficacité.

1. La granulométrie d’alimentation influence l’efficacité du travail

Certaines installations de lavage de sables ou de préparation de charbon utilisent des centrifugeuses ou d’autres équipements en complément des presses à filtre, afin de réaliser un processus en circuit fermé pour la récupération et le tamisage des matériaux. Lorsque le système de tamisage et de lavage est grossier, une partie du sous-produit (sous-dévers) de l’épaississeur peut être rationnellement dirigée vers la centrifugeuse pour récupérer les matériaux grossiers. Le liquide centrifugé est ensuite renvoyé vers la presse à filtre pour l’alimentation, ce qui permet d’améliorer la composition granulométrique dans la presse à filtre et d’optimiser ses conditions de fonctionnement.

2. La concentration d’alimentation influence l’efficacité opérationnelle

Théoriquement, plus la concentration d’alimentation du filtre-presse est élevée, plus le cycle de filtration est court, ce qui permet de maintenir une capacité de traitement supérieure. Cela permet d’atteindre une humidité idéale du gâteau de filtration et une teneur en matières solides réduite dans le filtrat. Toutefois, une concentration trop élevée des sous-produits en fond peut compromettre la sécurité et le fonctionnement normal de l’épaississeur. C’est pourquoi Longding Environmental Technology recommande de maintenir la concentration d’alimentation du filtre-presse entre 400 et 600 g/L. Cette plage garantit non seulement la concentration d’alimentation requise par le filtre-presse, mais assure également le bon fonctionnement de l’épaississeur (épaississeur à cône profond haute efficacité).

3. La pression d’alimentation influence l’efficacité opérationnelle

La force motrice principale de la est la pression d’alimentation durant le processus de filtration. Plus la pression d’alimentation est élevée, plus la vitesse de filtration est rapide. Une pression trop élevée risque toutefois de provoquer une usure prématurée des équipements. Il convient donc de maintenir une basse pression et un débit important lors de la phase d’alimentation et au début du cycle de filtration de la . La pression en phase d’alimentation doit être régulée entre 0,11 et 0,12 MPa. Dans le cas contraire, cela peut entraîner un débordement ou une saturation, affectant les étapes ultérieures de filtration, la formation du gâteau et le déchargement. Après une période de fonctionnement déterminée, la pression en phase de filtration peut être ajustée entre 0,149 et 0,159 MPa, sans jamais dépasser 0,18 MPa, afin d’éviter que des pressions excessives n’endommagent les plaques filtrantes, le cadre de la et n’accélèrent inutilement l’usure de la pompe d’alimentation.

4. Inspection et maintenance quotidienne en cours de fonctionnement

La zone de sertissage des plaques filtrantes, située près de la toile du , doit être parfaitement plane. La présence de plis risque d’endommager la toile ou de provoquer des fuites de boue. Pour éviter que l’usure de la toile ne génère des fuites, veillez à ce qu’aucun corps étranger ni particule de boue de grande taille ne se trouve entre la toile et la plaque lors de l’installation de l’équipement.

Outre les points détaillés ci-dessus, les ingénieurs techniques de LZZG vous recommandent également de prêter attention aux éléments suivants.

(1) Vérifiez la solidité des assemblages et de toutes les pièces avant le démarrage de la machine. Effectuez régulièrement des tests d’isolation et de fiabilité sur les systèmes de commande électronique. En cas de dysfonctionnements ou de réactions imprécises dus aux composants électriques, arrêtez immédiatement la machine et informez un ingénieur pour une réparation ou un remplacement rapide.

(2) Inspectez régulièrement le tire-plaque, le pignon, la chaîne, les roulements, la tige de piston et autres composants afin de maintenir les pièces d’accouplement propres, stables et fonctionnelles.

(3) Vérifiez l’étanchéité du circuit hydraulique, des composants hydrauliques et de leurs interfaces. En cas d’inactivité prolongée de la à plaques et cadres, nettoyez les chambres de filtration, lavez et séchez les toiles filtrantes, exposez la tige du piston et appliquez de la graisse sur le bloc intégré.

Contrôlez le bon état des composants avant chaque utilisation de la . Nettoyez et effectuez la maintenance de la machine immédiatement après usage. Cela améliorera significativement l’efficacité opérationnelle de votre . Pour toute question relative à la , contactez notre service client en ligne pour une consultation.