4 факта о вибрационных экранах, которые вас удивят

Вибросито является критически важным вспомогательным оборудованием в процессе производства песка. Его выход из строя напрямую влияет на нормальную работу производственной линии. В этой статье мы проанализируем несколько распространенных неисправностей.

1. Поломка вала

Как правило, круговое вибросито приводится в движение электродвигателем, который приводит в действие вибратор с эксцентриковой массой для генерации вибрации. В процессе работы вал является ключевым компонентом, обеспечивающим колебания кругового вибросита, и одновременно испытывает значительные нагрузки. Поэтому на практике поломка вала — довольно распространенная неисправность. При возникновении такой проблемы круговое вибросито немедленно останавливается, а ремонт требует сложных работ, поэтому данному аспекту следует уделять особое внимание.

Причина

Длительное воздействие усталости металла или низкое качество материала вала. Вал кругового вибросита изготовлен из металла. Под воздействием длительного ударного крутящего момента внутренняя структура материала постепенно подвергается усталости, и при достижении предела выносливости происходит разрушение.

Меры

При покупке круговой вибрационной решетки настоятельно рекомендуется выбирать продукцию проверенного производителя, чтобы гарантировать корректный подбор комплектующих. Категорически запрещается запускать с загруженным материалом: пуск должен осуществляться только на холостом ходу. Необходимо усилить ежедневное техническое обслуживание и осмотр, а также регулярно проводить проверку вала.

2. Неисправности трансмиссии

Конструкция вибрационного экрана включает вибратор, коробку сит, опорные или подвесные устройства, приводной механизм и другие компоненты. При возникновении неисправностей в системе передачи крутящего момента становится неработоспособной, что критически сказывается на стабильности производственного процесса.

Причины

К типичным поломкам привода круговой вибрационной решетки относятся износ муфты, обрыв соединительных болтов и трещины защитного кожуха, повреждение подшипников шкива ремня, а также разрыв клиноременной передачи.

Меры устранения

Оператор круговой вибрационной решета должен регулярно проводить профилактические осмотры передаточного узла. В ходе осмотра особое внимание следует уделять продольному и поперечному зазорам подшипника, чтобы убедиться в соответствии расстояния требованиям. Также необходимо своевременно добавлять смазочное масло во избежание серьезного износа.

3. Слишком высокая температура подшипника

Слишком высокая температура подшипника также является распространенной неисправностью при эксплуатации круговых вибрационных решет. Хотя высокая температура подшипника не оказывает немедленного прямого влияния на производство, если она остается слишком высокой в течение длительного времени, это неизбежно повлияет на срок службы подшипника. Последствия будут значительными.

Причины

Слишком длительная работа кругового вибрационного решета. Длительная эксплуатация неизбежно приводит к выделению определенного количества тепла, что способствует испарению смазочного масла, а испарение масла, в свою очередь, увеличивает трение и повышает температуру.

Меры

Для повышения эффективности работы кругового вибрационного сита необходимо грамотно планировать время его эксплуатации, избегая длительной непрерывной работы и своевременно останавливая оборудование, когда оно не требуется.

4. Ускоренное старение просеивающей поверхности

Основными факторами, влияющими на старение просеивающей поверхности, являются её конструкция, материал и натяжение. На данный момент в большинстве круговых вибрационных сит используются полиуретановые просеивающие поверхности, то есть сетка покрыта слоем полиуретана.

Причины

Стойкость полиуретана к старению сама по себе не очень высока; кроме того, причиной ускоренного износа может стать недостаточное натяжение просеивающей поверхности при её монтаже.

Меры

Необходимо выбирать высококачественную просеивающую поверхность. При монтаже следует максимально туго натягивать сетку. Просеивающая поверхность, подвергшаяся значительному старению и непригодная для дальнейшей эксплуатации, должна быть своевременно заменена во избежание более серьёзных проблем.