Quais problemas são encontrados na operação da de areia sílica

1. Superaquecimento do rolamento

Em condições normais, a de areia silícea deve passar por um teste em vazio de 4 horas, mantendo a temperatura do rolamento entre 35 e 60 °C. Se a temperatura do rolamento estiver excessivamente alta durante o teste, as seguintes causas podem estar presentes:

1) Folga radial do rolamento muito pequena

Como o rolamento da de areia silícea suporta cargas elevadas, opera em alta frequência e está sujeito a variações constantes de carga, é essencial adotar uma folga adequada maior.

2) Gaxeta do rolamento apertada demais

Deve haver um espaço específico entre a gaxeta da de areia silícea e o anel externo do rolamento para garantir a dissipação normal de calor e permitir certo movimento axial do rolamento. Esse espaço pode ser ajustado pela junta entre a tampa final e a base do rolamento.

3) Problemas com o óleo do rolamento

O rolamento pode estar sem óleo, com excesso de lubrificante, ou apresentar contaminação e inconsistência na qualidade do óleo. Nesses casos, é necessário completar o nível de óleo, realizar limpeza, substituir o lubrificante e as vedações, além de verificar a qualidade do óleo e as condições de abastecimento. Faça inspeções diárias para detectar possíveis desgastes no rolamento.

2. Ruído anormal durante a operação do de areia sílica

1) Mola danificada

Quando a mola está danificada, é gerado um ruído intenso. Nesse caso, a mola deve ser substituída imediatamente para evitar acidentes de produção.

2) Desgaste do rolamento

Um desgaste severo do rolamento provoca ruídos altos. Ao identificar esse problema, pare o de areia sílica e substitua o rolamento prontamente.

3) Parafusos de fixação do rolamento soltos

Parafusos soltos que fixam o rolamento causam ruídos anormais durante a operação do de areia sílica. É necessário apertar os parafusos imediatamente.

4) Tela não devidamente tensionada

Quando a tela não está bem tensionada, ocorre ruído anormal durante a operação, afetando também a eficiência da peneiração. A tela deve ser tensionada corretamente sem demora.

3. Os indicadores técnicos da peneira durante a operação não atendem aos requisitos

1) A peneira de areia silicosa não consegue iniciar ou a amplitude é muito pequena

Quando o vibrating screen não consegue iniciar ou apresenta amplitude excessivamente baixa, considere primeiramente a possibilidade de falha elétrica. Danos ao motor, tensão insuficiente, entre outros fatores, podem causar essas falhas. Se não houver problemas nos aspectos mencionados acima, inicie a verificação pelo lado mecânico. Verifique se há acúmulo excessivo de material na superfície da peneira; caso haja, ele deve ser removido imediatamente. Verifique também se os parafusos do acoplamento do excitador vibratório estão soltos e se a graxa está aglutinada; em caso afirmativo, aperte os parafusos e substitua a graxa prontamente.

2) A velocidade da peneira de areia silicosa é insuficiente

A velocidade insuficiente pode dever-se a causas elétricas. Nesse caso, a origem do problema deve ser identificada e corrigida imediatamente. Pode também ocorrer devido à correia de transmissão estar frouxa demais. Nessa situação, a correia de transmissão deve ser tensionada.

3) A vibração da peneira de areia silicosa é fraca

A força de vibração reduzida pode ser causada por contrapesos incorretos ou leves demais no volante. Nesse caso, os contrapesos do volante devem ser ajustados.

4) A amplitude dos quatro pontos

Amplitude inconsistente em de areia silícea

A inconsistência da amplitude nos quatro pontos do pode ser causada pela operação dessincronizada dos dois excitadores no mesmo eixo ou pela segregação do material. Nesse caso, deve-se ajustar a sincronização entre os dois excitadores para eliminar imediatamente a segregação do material.