सिलिका सैंड के संचालन में किन समस्याओं का सामना करना पड़ता है

1. बेयरिंग का अत्यधिक तापमान (Overheating)

सामान्य परिस्थितियों में, को 4 घंटे तक बिना लोड के चलाया जाता है और बेयरिंग का तापमान 35～60℃ के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। यदि टेस्ट रन के दौरान बेयरिंग का तापमान बहुत अधिक हो, तो इसके पीछे निम्नलिखित कारण हो सकते हैं।

1) बेयरिंग का रेडियल क्लियरेंस बहुत कम होना

चूंकि पर स्थित बेयरिंग भारी लोड वहन करती है, इसकी आवृत्ति (frequency) उच्च होती है और लोड लगातार बदलता रहता है, इसलिए बेयरिंग में बड़ा क्लियरेंस होना आवश्यक है।

2) बेयरिंग ग्लैंड बहुत सख्त टाइट होना

के ग्लैंड और बेयरिंग की बाहरी रिंग के बीच एक निश्चित अंतराल होना अनिवार्य है ताकि सामान्य हीट डिसिपेशन और बेयरिंग की कुछ अक्षीय गति (axial movement) सुनिश्चित की जा सके। यह अंतराल एंड कवर और बेयरिंग सीट के बीच गैस्केट द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

3) बेयरिंग तेल से संबंधित समस्याएं

बेयरिंग में तेल की कमी या अत्यधिक मात्रा होना। तेल में प्रदूषण या तेल की गुणवत्ता में असंगति होना। ऐसे समय में, बेयरिंग में तेल भरना, इसे साफ करना, तेल और सील बदलना, तथा तेल की गुणवत्ता और तेल भरने की स्थिति की जांच करना आवश्यक है। यह भी जांचें कि बेयरिंग में कोई घिसाव (wear) तो नहीं हुआ है।

2. सिलिका सैंड स्क्रीन के संचालन के दौरान असामान्य शोर

1) स्प्रिंग में क्षति

जब स्प्रिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो बहुत अधिक शोर उत्पन्न होता है। इस स्थिति में, उत्पादन दुर्घटनाओं से बचने के लिए समय पर स्प्रिंग को बदल देना चाहिए।

2) बेयरिंग का घिसाव

जब बेयरिंग गंभीर रूप से घिस जाती है, तो तेज़ शोर उत्पन्न होता है। इस स्थिति में, सिलिका सैंड स्क्रीन को रोकें और समय पर बेयरिंग को बदल दें।

3) बेयरिंग को फिक्स करने वाले बोल्ट ढीले होना

बेयरिंग को फिक्स करने वाले ढीले बोल्ट सिलिका सैंड स्क्रीन के संचालन के दौरान असामान्य शोर का कारण बनते हैं। इस स्थिति में, बोल्ट को समय पर कस देना चाहिए।

4) सिलिका सैंड स्क्रीन ठीक से टाइट न होना

जब स्क्रीन ठीक से टाइट नहीं होती है, तो स्क्रीन के संचालन के दौरान असामान्य शोर उत्पन्न होता है और स्क्रीनिंग प्रभाव पर नकारात्मक असर पड़ता है। इस स्थिति में, स्क्रीन को समय पर टाइट कर देना चाहिए।

3. ऑपरेशन के दौरान स्क्रीन के तकनीकी संकेतक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं

1) सिलिका सैंड स्क्रीन शुरू नहीं हो पाती है या आयाम बहुत कम होता है

जब वाइब्रेटिंग स्क्रीन शुरू नहीं हो पाती है या उसका आयाम बहुत कम होता है, तो सबसे पहले यह जांचें कि क्या कोई विद्युत खराबी है। मोटर में क्षति, वोल्टेज की कमी आदि इस समस्या का कारण बन सकते हैं। यदि उपरोक्त पहलुओं में कोई समस्या न हो, तो यांत्रिक पहलू से जांच शुरू करें। क्या स्क्रीन सतह पर सामग्री भारी मात्रा में जमा हो गई है? यदि हाँ, तो इसे समय पर हटा दें। क्या वाइब्रेशन एक्साइटर पर कपलिंग बोल्ट ढीले हो गए हैं या ग्रीस गांठदार हो गया है? यदि ऐसा है, तो बोल्ट को तुरंत कसें और ग्रीस बदल दें।

2) सिलिका सैंड स्क्रीन की गति पर्याप्त नहीं है

अपर्याप्त गति विद्युत कारणों से हो सकती है। ऐसे मामले में कारण का पता लगाएं और तुरंत समाधान करें। यह भी हो सकता है कि ट्रांसमिशन टेप बहुत ढीला हो। ऐसे में ट्रांसमिशन टेप को ठीक से तनाव दिया जाना चाहिए।

3) सिलिका सैंड स्क्रीन का कंपन कमजोर है

कमजोर कंपन शक्ति फ्लाइव्हील पर वजन की गलत सेटिंग या बहुत हल्का वजन होने के कारण हो सकती है। ऐसे में फ्लाइव्हील पर लगे वजन को समायोजित किया जाना चाहिए।

4) चार बिंदुओं पर स्क्रीन का आयाम

की अम्लता में असंगति

छलनी के चारों बिंदुओं पर आयाम (amplitude) में असंगति का कारण एक ही अक्ष पर स्थित दो उत्तेजकों (exciters) का असमकालिक संचालन या सामग्री पृथक्करण हो सकता है। ऐसे समय में, दोनों उत्तेजकों के कार्य को समकालिक बनाने और सामग्री पृथक्करण को तुरंत समाप्त करने हेतु उचित समायोजन किया जाना चाहिए।