Welche Probleme treten beim Betrieb von Siliziumsand-Sieben auf?

1. Überhitzung des Lagers

Unter normalen Bedingungen sollte der Leerlaufversuch des Siliziumsand-Siebs 4 Stunden dauern, wobei die Lagertemperatur zwischen 35 und 60 °C liegen muss. Wenn die Lagertemperatur während des Versuchs zu hoch ist, können folgende Ursachen vorliegen:

1) Zu geringes radiales Lagerspiel

Da das Lager im Siliziumsand-Sieb hohen Lasten, hoher Frequenz und ständig wechselnden Belastungen ausgesetzt ist, muss ein großes Lagerspiel gewählt werden.

2) Zu enge Lagerdichtung

Zwischen der Dichtung des Siliziumsand-Siebs und dem Außenring des Lagers muss ein bestimmter Abstand bestehen, um eine normale Wärmeableitung und eine gewisse axiale Bewegung des Lagers sicherzustellen. Dieser Abstand kann über die Dichtungsscheibe zwischen Deckel und Lagersitz eingestellt werden.

3) Probleme mit dem Schmieröl

Das Lager ist entweder nicht ausreichend oder übermäßig geölt. Das Öl ist verschmutzt oder entspricht nicht den Qualitätsanforderungen. In diesem Fall muss das Lager nachgeölt, gereinigt, das Öl sowie die Dichtungen ersetzt und die Ölqualität sowie der Füllstand überprüft werden. Kontrollieren Sie täglich, ob das Lager Verschleiß aufweist.

2. Ungewöhnliche Geräusche des Quarzsand-Siebs im Betrieb

1) Beschädigte Federn

Beschädigte Federn erzeugen erhebliche Geräuschentwicklung. In diesem Fall sollten die Federn umgehend ausgetauscht werden, um Produktionsunfälle zu vermeiden.

2) Lagerabnutzung

Bei starkem Verschleiß der Lager entstehen laute Geräusche. Stoppen Sie in diesem Fall das Quarzsand-Sieb und tauschen Sie das Lager zeitnah aus.

3) Gelockerte Lagerschrauben

Gelockerte Befestigungsschrauben der Lager führen während des Betriebs des Quarzsand-Siebs zu ungewöhnlichen Geräuschen. Die Schrauben müssen daher sofort nachgezogen werden.

4) Nicht fest angezogenes Sieb

Ein nicht fest angezogenes Sieb verursacht ungewöhnliche Geräusche im Betrieb und beeinträchtigt die Siebleistung. Das Sieb muss in diesem Fall unverzüglich befestigt bzw. nachgezogen werden.

3. Die technischen Betriebsparameter des entsprechen nicht den Anforderungen

1) Der startet nicht oder die Amplitude ist zu gering

Wenn der nicht anläuft oder die Schwingungsamplitude zu klein ist, prüfen Sie zunächst auf elektrische Störungen. Defekte am Motor oder eine unzureichende Spannung können Fehler verursachen. Wenn diese Aspekte in Ordnung sind, untersuchen Sie die mechanischen Komponenten. Ist das Material auf dem Siebbelag stark angesammelt? Falls ja, muss es zeitnah entfernt werden. Prüfen Sie, ob sich die Kupplungsschrauben am Vibrationsantrieb gelöst haben oder ob das Fett verklebt ist. In diesem Fall müssen die Schrauben nachgezogen und das Fett ausgetauscht werden.

2) Die Drehzahl des ist nicht ausreichend

Eine unzureichende Drehzahl kann auf elektrische Ursachen zurückzuführen sein. In diesem Fall sollte die Ursache schnellstmöglich ermittelt und behoben werden. Es kann auch sein, dass der Antriebsriemen zu locker ist. Dann muss der Antriebsriemen entsprechend gespannt werden.

3) Die Vibration des ist schwach

Eine schwache Vibrationskraft kann durch ein falsch eingestelltes oder zu leichtes Gegengewicht am Schwungrad verursacht werden. In diesem Fall sollte das Gewicht am Schwungrad angepasst werden.

4) Die Amplitude an den vier Punkten

Die -Siebung ist inkonsistent

Eine ungleichmäßige Amplitude an den vier Punkten des Siebs kann durch asynchronen Betrieb der beiden Erreger auf derselben Achse oder durch Materialsegregation verursacht werden. In diesem Fall sollte die Synchronisation der beiden Erreger eingestellt und eine zeitnahe Beseitigung der Materialsegregation gewährleistet werden.