Những Vấn Đề Thường Gặp Khi Vận Hành Máy Sàng Cát Silica

1. Vòng bi quá nóng

Trong điều kiện bình thường, sàng cát silica được chạy thử không tải trong 4 giờ, và nhiệt độ vòng bi cần duy trì ở mức 35～60℃. Nếu nhiệt độ vòng bi quá cao trong quá trình chạy thử, có thể do các nguyên nhân sau:

1) Khe hở hướng kính của vòng bi quá nhỏ

Vì vòng bi trên sàng cát silica chịu tải trọng lớn, tần suất hoạt động cao và tải trọng luôn biến đổi, nên vòng bi phải sử dụng khe hở lớn.

2) Nắp chặn (gland) vòng bi quá chặt

Phải có một khoảng hở nhất định giữa nắp chặn của sàng cát silica và vòng ngoài của vòng bi để đảm bảo khả năng tản nhiệt bình thường và cho phép vòng bi dịch chuyển theo trục một lượng nhất định. Khoảng hở này có thể được điều chỉnh bằng đệm giữa nắp cuối và ổ đỡ vòng bi.

3) Vấn đề về dầu bôi trơn vòng bi

Vòng bi thiếu dầu hoặc thừa dầu. Dầu bị nhiễm bẩn hoặc chất lượng dầu không đồng nhất. Trong trường hợp này, cần bổ sung dầu vào vòng bi, vệ sinh, thay thế dầu và phớt làm kín, đồng thời kiểm tra chất lượng dầu và tình trạng cấp dầu. Cần kiểm tra hàng ngày xem vòng bi có bị mòn hay không.

2. Tiếng kêu bất thường của khi đang hoạt động

1) Lò xo bị hỏng

Khi lò xo bị hỏng, sẽ phát ra nhiều tiếng ồn. Lúc này, cần thay thế lò xo kịp thời để ngăn ngừa các sự cố sản xuất.

2) Vòng bi bị mòn

Khi vòng bi bị mòn nghiêm trọng, sẽ phát ra tiếng ồn lớn. Lúc này, hãy dừng và thay thế vòng bi kịp thời.

3) Bu lông cố định vòng bi bị lỏng

Các bu lông cố định vòng bi bị lỏng sẽ gây ra tiếng kêu bất thường trong quá trình vận hành của . Lúc này, cần siết chặt các bu lông kịp thời.

4) chưa được siết chặt

Khi lưới sàng không được siết chặt, nó sẽ gây ra tiếng kêu bất thường khi sàng đang chạy và ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại của sàng. Lúc này, cần siết chặt lưới sàng kịp thời.

3. Các chỉ tiêu kỹ thuật của trong quá trình vận hành không đáp ứng yêu cầu

1) không khởi động được hoặc biên độ dao động quá nhỏ

Khi không thể khởi động hoặc có biên độ dao động quá nhỏ, trước tiên cần kiểm tra xem是否存在 sự cố về điện. Hỏng động cơ, điện áp không đủ,… đều có thể gây ra lỗi. Nếu các yếu tố trên không phải là nguyên nhân, hãy kiểm tra từ khía cạnh cơ khí. Kiểm tra xem vật liệu trên mặt sàng có bị tích tụ quá nhiều hay không; nếu có, cần loại bỏ kịp thời. Kiểm tra xem bu lông khớp nối trên bộ kích thích rung có bị lỏng hay rơi ra không và mỡ bôi trơn có bị đông kết không; nếu có, cần siết chặt bu lông và thay thế mỡ bôi trơn ngay lập tức.

2) Tốc độ của không đủ

Tốc độ không đủ có thể do nguyên nhân về điện. Lúc này, cần tìm ra nguyên nhân và xử lý kịp thời. Cũng có thể do dây đai truyền động quá lỏng. Khi đó, cần căng lại dây đai truyền động.

3) Rung động của yếu

Lực rung yếu có thể do trọng lượng trên bánh đà không chính xác hoặc quá nhẹ. Khi đó, cần điều chỉnh trọng lượng trên bánh đà.

4) Biên độ tại bốn điểm của th

Sai lệch khi sàng

Sự không đồng nhất về biên độ tại bốn điểm trên sàng có thể do hai bộ kích hoạt cùng trục hoạt động không đồng bộ hoặc hiện tượng phân tách vật liệu. Khi đó, cần điều chỉnh để đồng bộ hóa hoạt động của hai bộ kích hoạt và kịp thời khắc phục tình trạng phân tách vật liệu.