Precauções no Uso da Máquina de Fabricação de Areia

A máquina de fabricação de areia é um dos equipamentos indispensáveis na indústria de agregados. Pedras como seixos devem passar pela antes de serem convertidas em areia. Muitos clientes não estão cientes das precauções necessárias para a operação da máquina de fabricação de areia. Este artigo apresenta as principais medidas preventivas para o uso adequado deste equipamento.

1. A temperatura normal de operação da caixa de rolamentos da máquina de fabricação de areia situa-se entre 40°C e 60°C, sendo a temperatura máxima permitida de 70°C. Após meia hora de funcionamento, caso a temperatura ultrapasse os 70°C, isso indica problemas na caixa de rolamentos, exigindo a parada do equipamento para manutenção.

2. Durante a operação sob carga, o tamanho das partículas de alimentação não deve exceder o limite máximo permitido pelo equipamento.

3. Durante a alimentação inicial da máquina de fabricação de areia, é comum ocorrer um processo desequilibrado de aproximadamente 30 a 60 segundos. Nesse caso, não se deve interromper a alimentação; pelo contrário, a taxa de alimentação deve ser aumentada ao máximo possível até que a vibração diminua. Quando as partículas de alimentação são grandes, pode ocorrer vibração intermitente, que retorna ao estado normal após alguns segundos. Isso se deve à situação normal causada pelo acúmulo de materiais, que subsequentemente são removidos quando o rotor atinge certa pressão de ejeção e retém pedras, gerando tensão.

4. O aumento da vibração durante a operação da máquina de fabricação de areia indica que pode haver desgaste irregular entre as peças de desgaste e o rotor. Isso é causado por um estado de desequilíbrio devido ao acúmulo no rotor ou pela folga na luva cônica da polia. Após eliminar a vibração anormal, a máquina pode ser parada para inspeção. Além disso, o interruptor de vibração instalado na máquina de fabricação de areia pode ser configurado para detectar vibrações desbalanceadas e desligar automaticamente o equipamento antes que ocorram danos à máquina ou lesões pessoais.

5. As peças resistentes ao desgaste do rotor da são projetadas para proteger o corpo do rotor contra a abrasão. Para garantir a operação sem falhas da , a inspeção das peças resistentes ao desgaste do rotor e do revestimento interno de material da máquina deve ser incluída na rotina, e as peças de desgaste que não atendam aos requisitos de um turno de trabalho devem ser substituídas em tempo hábil. A cada 8-10 horas de operação do equipamento, verifique o interior e a aparência do rotor e da e adicione graxa à caixa de rolamento.

6. Verifique a corrente do motor da . Se a corrente do motor for excessiva e houver sobrecarga, a taxa de alimentação deve ser reduzida até que o valor da corrente retorne ao normal.