Falha Diária da Prensa de Filtro de Correia no Sri Lanka

A é composta principalmente por um dispositivo de distribuição, um dispositivo de desidratação, um sistema automático de dosagem, um compressor de ar e um sistema de controle eletropneumático. Durante a operação, qualquer falha na coordenação entre os diversos componentes pode levar facilmente a mau funcionamento. Os problemas mais comuns são o deslizamento da lodo sobre a tela filtrante e o baixo teor de sólidos no bolo de filtro. A seguir, apresentamos uma análise das causas e soluções para esses dois problemas.

O lodo escapa pelas laterais da correia filtrante

Quando o teor de umidade do lodo a ser desidratado é excessivamente alto, o lodo transborda pelas laterais durante a operação. Isso ocorre porque a polpa líquida apresenta alta fluidez na transição do estado líquido para o semi-sólido, fazendo com que escape pelas bordas dos rolos. As causas comuns desse fenômeno são as seguintes:

1. Floculação inadequada do lodo

Uma floculação deficiente impede que a água capilar seja convertida em água livre e removida na zona de gravidade. Consequentemente, o lodo fluido tende a escapar facilmente após entrar na zona de prensagem e sofrer compressão. Para resolver este problema, recomenda-se adicionar uma quantidade adequada de solução de PAM, ajustada conforme o grau de floculação do lodo e o teor de umidade da torta resultante.

2. Baixa concentração de sólidos no lodo

A concentração do lodo refere-se ao seu conteúdo de sólidos. Quando esse conteúdo está abaixo de um determinado nível, a eficiência da desidratação diminui e o consumo de floculante aumenta. Ao alimentar uma com lodo de baixa concentração, pode ocorrer vazamento, impedindo que a correia filtrante realize a prensagem eficaz durante a operação. Este problema pode ser resolvido ajustando

de aeração e maximização do tempo de concentração da lama.

3. Arqueamento da faixa de filtro

O arqueamento da faixa de filtro ocorre quando as duas faixas enroladas na superfície dos rolos não se sobrepõem, resultando no arqueamento da faixa externa ou na abertura da faixa inferior. Isso acontece porque a tensão da faixa de filtro não é uniforme, impedindo que a resistência ao movimento seja vencida e deixando a faixa frouxa, o que causa o arqueamento. A solução consiste em verificar o funcionamento dos rolos adjacentes à área de arqueamento e realizar a manutenção dos rolamentos. Alternativamente, inspecione o sistema de tensionamento da faixa arqueada para reduzir a resistência da haste guia de tensionamento. Também é possível ajustar a pressão pneumática para manter a tensão das duas faixas de filtro em um nível adequado.

4. Pressão do ar excessiva

Quando o material floculado entra na seção de extrusão, ele é comprimido por uma pressão intensa antes de atingir um estado estável a partir do estado fluido. Esse problema é causado pela pressão excessiva exercida sobre a faixa de filtro pela ação dos cilindros. Nesse caso, a pressão do ar deve ser ajustada para dentro de uma faixa adequada.

Baixa concentração de sólidos no bolo desidratado

O lodo desidratado apresenta baixa concentração de sólidos, o que faz com que o lodo úmido adere à tela filtrante e seja difícil de remover, aumentando a complexidade da operação de . Além disso, o alto teor de umidade eleva os custos do tratamento de lodos. As principais causas para a baixa concentração de sólidos no bolo após a são as seguintes:

1. Velocidade da esteira excessiva

Se a velocidade da esteira filtrante for muito alta, haverá tempo insuficiente para a prensagem e pré-desidratação do lodo, resultando em um bolo mais fino e menor concentração de sólidos. A solução é reduzir a velocidade da esteira.

2. Dosagem ou tipo inadequados do floculante

A escolha incorreta do floculante pode alterar as propriedades do lodo ou a vazão de entrada, reduzindo a sua capacidade de . Nesse caso, deve-se realizar novos testes para selecionar o tipo ou a dosagem adequada do floculante.

3. Tensão da lona de filtro insuficiente

Se a tensão da lona de filtro for muito baixa, a força de prensagem aplicada ao lodo será insuficiente, resultando em uma redução do teor de sólidos na torta de lodo após a desidratação. Nesse caso, é necessário aumentar adequadamente a tensão da lona de filtro, ajustando geralmente a pressão da prensa de filtro de esteira para 0,5–0,6 MPa.

4. Obstrução da lona de filtro

O entupimento da lona de filtro impede a drenagem adequada da água e aumenta o teor de umidade do lodo desidratado. Diante dessa situação, a máquina deve ser imediatamente desligada, e os resíduos de lodo sobre a lona devem ser removidos por lavagem antes de retomar a operação.

Encerramos aqui as informações de hoje. Caso surjam outros problemas durante a operação da prensa de filtro de esteira que você não consiga resolver, entre em contato conosco. Apresentaremos a melhor solução para o seu caso.