Ежедневные сбои в работе ленточного фильтр-пресса на Шри-Ланке

The belt filter press в основном состоит из распределительного устройства, обезвоживающего узла, системы автоматического дозирования, воздушного компрессора и электропневматической системы управления. В процессе эксплуатации нарушение согласованности работы различных компонентов может привести к сбоям. Наиболее распространенными проблемами являются проскальзывание с грязью и низкое содержание твердых частиц в кеке. Ниже приведен анализ причин этих двух проблем и способов их решения.

Протечка шлама по краям фильтровальной ленты

Если влажность осадка, подлежащего обезвоживанию, слишком высока, в процессе работы он будет переливаться через обе стороны фильтровальной ленты. Причина заключается в высокой текучести жидкой суспензии на этапе перехода из жидкого состояния в полутвердое. Шлам вытекает с обеих сторон роликов. Ниже приведены основные причины протечки шлама по краям фильтровальной ленты.

1. Неэффективная флокуляция осадка

Плохая флокуляция осадка приводит к тому, что капиллярная вода не может перейти в свободную и быть удалена в зоне гравитационного дренажа. В результате жидкий осадок легко просачивается после попадания в зону отжима и последующего сжатия. Для решения этой проблемы необходимо добавлять раствор в оптимальном количестве, исходя из степени флокуляции осадка и влажности получаемого кека.

2. Низкая концентрация шлама — основная причина

Концентрация осадка определяется содержанием твердых частиц в нем. Если содержание твердых частиц ниже определенного уровня, эффективность обезвоживания снижается, а расход флокулянта увеличивается. При подаче осадка с низким содержанием твердых частиц в ленточный фильтр-пресс возможны утечки, а фильтровальная лента не обеспечивает достаточного давления при работе. Эту проблему можно решить путем

эффективной аэрации и максимизации времени сгущения шлама.

3. Выпуклая деформация фильтровальной ленты

Выпуклая деформация (арка) фильтровальной ленты означает, что две ленты, намотанные на поверхность роликов, не перекрываются: верхняя лента выгнута дугой или нижняя лента провисает. Это происходит из-за неравномерного натяжения ленты и невозможности преодолеть сопротивление движению, что приводит к ослаблению и образованию арки. Для устранения проблемы необходимо проверить состояние смежных роликов в зоне деформации и выполнить обслуживание подшипников. Также следует проверить систему натяжения выпуклой ленты, чтобы снизить сопротивление направляющей штанги натяжного устройства. Кроме того, можно отрегулировать давление воздуха в пневматической системе натяжения, обеспечив умеренное и сбалансированное натяжение обеих фильтровальных лент.

4. Слишком высокое давление воздуха

После поступления флокулированного материала в зону экструзии он подвергается чрезмерному давлению до достижения стабильного состояния из потока. Это вызвано избыточным давлением на фильтровальную ленту со стороны цилиндра. В этом случае необходимо скорректировать давление воздуха до оптимального диапазона.

Низкое содержание сухого вещества в обезвоженном кеке

Обезвоженный шлам имеет низкое содержание сухого вещества, что приводит к прилипанию влажного осадка к фильтровальной ткани и затрудняет его удаление, увеличивая сложность процесса механического обезвоживания. Кроме того, высокая влажность повышает затраты на обработку шлама. Основные причины низкого содержания сухого вещества в кеке после обезвоживания следующие:

1. Слишком высокая скорость движения ленты

Если скорость слишком высока, время на отжим и предварительное обезвоживание оказывается недостаточным, из-за чего слой кека становится тоньше, а содержание сухого вещества снижается. Решение — уменьшить скорость движения ленты.

2. Неподходящий тип или дозировка флокулянта

Неверный выбор флокулянта может изменить свойства шлама или повлиять на объем поступающего материала, что приведет к ухудшению обезвоживаемости. В этом случае необходимо провести повторные лабораторные испытания для подбора оптимального типа или дозы флокулянта.

3. Недостаточное натяжение фильтровальной ленты

Если натяжение фильтровальной ленты слишком мало, сила отжима шлама недостаточна, что приводит к снижению содержания сухих веществ в кеке после обезвоживания. В этом случае необходимо увеличить натяжение ленты; давление в ленточном фильтр-прессе обычно регулируется до 0,5–0,6 МПа.

4. Закупорка фильтровальной ленты

Загрязнение или закупорка пор фильтровальной ленты препятствует эффективному отделению воды и повышает влажность обезвоженного шлама. При обнаружении такой проблемы следует немедленно остановить оборудование, промыть ленту от остатков шлама и только затем возобновить работу.

На этом мы завершаем сегодняшнюю публикацию. Если во время эксплуатации ленточного фильтр-пресса возникнут другие проблемы, которые вы не сможете решить самостоятельно, свяжитесь с нами. Мы предложим вам оптимальное решение.