Sri Lanka’da Bantlı Filtre Presinin Günlük Arızası

Belt filtre presi, temel olarak dağıtım ünitesi, susuzlaştırma cihazı, otomatik dozajlama sistemi, hava kompresörü ve havalı-elektrik kontrol sisteminden oluşmaktadır. Çalışma sürecinde, bileşenler arasındaki koordinasyonun bozulması durumunda arızaların meydana gelmesi kolaydır. En sık karşılaşılan sorunlar arasında Sri Lanka’daki filtre bantlarının çamur taşıması ve kekin düşük katı madde içeriği bulunmaktadır. Aşağıda, bu iki sorunun nedenleri ve çözüm önerileri analiz edilmiştir.

Filtre bandından çamur taşması

Susuzlaştırılacak çamurun nem oranı çok yüksek olduğunda, operasyon sırasında çamur filtre boyunca her iki yandan taşar. Bunun nedeni, sıvı hamurun sıvıdan yarı-katı hale geçiş sürecinde yüksek akışkanlığa sahip olmasıdır. Hamur, silindirlerin her iki tarafından taşar. Filtre bandından çamur taşmasına neden olan yaygın sebepler aşağıda belirtilmiştir.

1. Çamur flokülasyonu etkisi ideal değil

Yetersiz çamur flokülasyonu, kapiler suyun serbest suya dönüşememesine ve yerçekimi bölgesinden uzaklaştırılamamasına neden olur. Bu nedenle, akışkan çamur sıkıştırma bölgesine girdikten ve sıkıştırıldıktan sonra kolayca kaçabilir. Bu sorunu çözmek için, çamurun flokülasyon durumuna ve çamur kekinin nem içeriğine göre uygun miktarda çözeltisi eklenebilir.

2. Düşük çamur konsantrasyonu ana nedendir

Çamur konsantrasyonu, çamurdaki katı madde miktarını ifade eder. Çamurdaki katı madde oranı belirli bir seviyenin altına düştüğünde, çamurun susuzlaştırma performansı düşer ve koagülant miktarı artar. Düşük katı madde içerikli çamur bantlı filtre presine girdiğinde sızıntı yapabilir ve operasyon sırasında filtre bandı yeterince sıkıştırılamaz. Bu sorun,

hava verme ve çamur konsantrasyon süresinin maksimize edilmesi.

3. Filtre bandı kemerleşmesi

Filtre bandının kemerleşmesi, silindir yüzeyine sarılan iki filtre bandının üst üste binmemesi ve dış bandın kemer oluşturması veya alt bandın açık kalması anlamına gelir. Filtre bandındaki gerilim homojen olmadığı için hareket direnci yenilemez ve bant gevşeyerek kemerleşmeye neden olur. Çözüm olarak, kemerleşme bölgesindeki komşu silindirlerin çalışma durumu kontrol edilmeli ve yataklar bakıma alınmalıdır. Alternatif olarak, kemerleşen filtre bandının gergi sistemi incelenmeli ve gergi kılavuz çubuğunun direnci azaltılmalıdır. Ayrıca, iki filtre bandının geriliminin ideal seviyede tutulması için pnömatik gergi basıncı ayarlanabilir.

4. Basınç havası çok yüksek

Floke (pıhtılaştırılmış) malzeme sıkıştırma bölümüne girdikten sonra, akışkan durumdan stabil duruma geçmeden önce yüksek basınçla sıkıştırılır. Bu durum, silindirin etkisi altında filtre bandına uygulanan basıncın aşırı olmasından kaynaklanır. Bu noktada, hava basıncı uygun bir aralığa düşürülmelidir.

Dehidre edilen çamur kekinin katı madde oranı düşük

Dehidre edilmiş çamurun katı madde içeriğinin düşük olması, ıslak çamurun filtre bezine yapışmasına ve çıkarılmasının zorlaşmasına neden olur; bu da çamur susuzlaştırma operasyonunun güçliğini artırır. Aynı zamanda yüksek su içeriği, çamur arıtma maliyetlerini yükseltir. Çamur susuzlaştırma işlemi sonrasında çamur kekinin katı madde oranının düşük olmasının temel nedenleri aşağıda sıralanmıştır.

1. Bant hızı çok yüksek

Filtre bandının hızının fazla olması, çamurun preslenmesi ve ön susuzlaştırma için yetersiz süre kalmasına yol açar; bu durum çamur kekinin daha ince olmasına ve katı madde oranının düşmesine neden olur. Çözüm olarak bant hızı azaltılmalıdır.

2. Koagülant miktarı veya tipi uygun değil

Koagülantın yanlış seçimi, çamur özelliklerinde veya çamur giriş miktarında değişikliklere yol açarak çamurun susuzlaştırılabilirliğini düşürür. Bu durumda, uygun koagülant tipini veya dozajını belirlemek amacıyla tekrar test yapılmalıdır.

3. Filtre bandı gerilimi yetersiz

Filtre bandının gerilimi çok düşükse, çamur üzerindeki sıkıştırma kuvveti yetersiz kalır ve susuzlaştırma sonrası oluşan çamur kekinin katı madde oranı düşer. Bu durumda, filtre bandının gerilimi uygun şekilde artırılmalı ve bantlı filtre presin basıncı genellikle 0.5-0.6 MPa aralığına ayarlanmalıdır.

4. Filtre bandı tıkanmış

Filtre bandının tıkanması, suyun süzülememesine ve susuzlaştırılmış çamurun nem oranının artmasına neden olur. Böyle bir durumda makine derhal durdurulmalı, çalışmaya başlamadan önce filtre bandındaki çamur temizlenmelidir.

Bugünkü paylaşımımız burada sona eriyor. Bantlı filtre pres operasyonları sırasında çözemediğiniz başka sorunlar yaşarsanız, lütfen bizimle iletişime geçin. Size en iyi çözümü sunmaktan memnuniyet duyarız.