모래 세척 골재의 용량에 대한 5가지 비밀

선별은 공정에서 중요한环节입니다. 선별 효율이란 공급物料 중 스크린 구멍보다 작은 입자의 실제 선별 산출량과 질량의 비율을 의미합니다. 선별 효율은 의 처리 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 본 글에서는 선별 효율을 높이는 5가지 방법을 공유합니다.

1. 대형 스크린 채택

대형 원형 진동 스크린은 진동력과 진폭을 증가시켜 스크린 판이物料에 가하는 충격 응력과 전단 응력을 강화합니다. 이는 광물 입자 간의 부착력을 극복하고 스크린 표면의 막힘을 줄여物料이 빠르게 느슨해지고, 층화되며, 투과되도록 합니다. 스크린 작동 조건의 개선으로 인해 공정의 선별 효율도 이에 따라 향상됩니다.

2. 선별 면적 확대

실무 경험에 따르면 단위 스크린당物料량을 줄이면 선별 효율을 높일 수 있습니다. 스크린 위의 실제物料량이 스크린 용량의 약 80%일 때 선별 효율이 가장 높습니다. 스크린을 분급 장치로 사용하는 경우

, 미세 입자의 등급이 다양하므로 충분한 선별 면적을 확보해야 하며, 선별면의 길이와 폭의 비율을 2:1 이상으로 적절히 늘려야 합니다. 이는 의 선별 효율과 탈수 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3. 합리적인 경사각 적용

합리적인 경사각을 채택하여 스크린 표면에서의 원료 흐름 속도를 제어합니다. 일반적으로 경사각이 크면 스크린 표면에서 원료의 이동 속도가 빨라져 처리량은 증가하지만 선별 효율은 낮아집니다. 의 선별 효율과 탈수 성능을 높이기 위해서는 스크린 표면에서의 원료 이동 속도를 일반적으로 0.6m/s 이하로 제어하고, 스크린 표면의 경사각을 약 15°로 유지해야 합니다.

4. 균일 두께 스크리닝 방식 적용

스크리닝 공정이 진행됨에 따라 스크린 표면의 자재 두께는 투입구에서 배출구로 갈수록 점차 얇아집니다. 이로 인해 스크린 표면의 활용률이 앞부분에서는 과도하게 집중되고 뒷부분에서는 느슨해지는 불균형한 투입 현상이 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 서로 다른 경사각을 가진 절선형(폴리곤) 설계를 활용할 수 있습니다. 이를 통해 스크린 각 구간의 자재 이동 속도를 제어하여 광물 스트림이 경사면을 따라 전진하는 흐름 패턴을 형성하고, 배출구 쪽에서 난분급 입자의 선별 기회를 높입니다.

5. 눈 크기가 확대된 다층 스크린 채택

일반적인 단일층 스크린의 경우, ‘난분급 입자’와 ‘막힘 입자'(스크린 눈보다 큰 입자)가 거의 모두 투입구에서 배출구까지 이동하므로 중립 및 세립 입자의 층화(stratification)와 선별(sieving)에 영향을 미칩니다. 따라서 하층에서 상층으로 갈수록 스크린 표면의 경사각이 증가하거나 감소하는 다층 스크린을 채택합니다. 즉, 서로 다른 입도 크기의 자재에 대해 다양한 경사각과 스크린 눈을 가진 표면을 사용하는 것입니다.

상층, 중층, 하층의 표면을 통해 자재가 느슨하게 분산되고 층화되며, 예비 및 미세 입자 공정이 이루어져 막힘을 방지하고 세척 골재의 효율과 처리 용량을 향상시킵니다.