产能的5个秘密：洗砂骨料筛分

筛分是砂石骨料生产中的关键环节。筛分效率是指实际筛下产物质量与给料中小于筛孔尺寸物料质量之比。筛分效率直接影响脱水筛的处理能力。本文分享5种提升筛分效率的方法。

1. 采用大尺寸筛网

大型圆振动筛通过增大激振力和振幅，提高了筛板对物料的冲击应力和剪切应力，克服了矿粒间的粘附力，减少了筛面堵塞，使筛上物料迅速松散、分层并透筛。由于筛分作业条件的改善，砂石骨料的筛分效率也随之提高。

2. 增加筛分面积

实践表明，降低单位筛面上的物料负荷可提高筛分效率。当筛面实际物料量约为筛机处理能力的80%时，筛分效率最高。当使用筛网作为分级设备

，由于细颗粒分级较多，必须确保足够的筛分面积，并适当加长筛面长度，使筛面的长宽比保持在 2:1 以上，这有助于提升洗砂骨料的筛分效率及处理能力。

3. 采用合理的倾角

通过设定合理的倾斜角度来控制物料在筛面上的流动速度。通常而言，倾角越大，物料在筛面上的运动速度越快，产能越高，但筛分效率越低。若要提升洗砂骨料的筛分效率及处理能力，一般需将筛面上物料的运动速度控制在 0.6m/s 以下，并将筛面倾角保持在 15° 左右。

4. 采用等厚筛分法

随着筛分过程的推进，物料在筛面上的厚度由给料端向排料端逐渐变薄，导致筛面利用率出现“前紧后松”的不合理现象。为此，可采用具有不同倾角的折线形筛面结构。通过控制物料在筛面各段的运动速度，形成矿流沿坡面前进的流动模式，从而增加难筛颗粒在排料端的透筛机会。

5. 采用孔径递增的多层筛

在普通单层筛的给料过程中，“难筛颗粒”和“堵塞颗粒”（大于筛孔的颗粒）几乎全部从给料端移动到排料端，从而影响中细粒物料的分层与筛分效率。因此，建议采用多层筛，其筛面倾角自下层至上层依次递减，即针对不同粒度物料配置具有不同倾角和筛孔尺寸的筛面。

通过、及三层筛面，物料实现松散、分层、预筛分与细粒级筛分，有效克服筛孔堵塞问题，显著提升砂石骨料的筛分效率与处理能力。