बाल धोने के एग्रीगेट्स की स्क्रीन क्षमता से जुड़े 5 रहस्य

छलनीकरण रेत धुलाई एग्रीगेट्स में एक महत्वपूर्ण चरण है। छलनीकरण दक्षता से तात्पर्य वास्तविक छलनी उत्पाद और फीड में स्क्रीन छिद्रों से छोटे कणों के कुल द्रव्यमान के अनुपात से है। छलनीकरण दक्षता सीधे की क्षमता को प्रभावित करती है। यह लेख छलनीकरण दक्षता बढ़ाने के 5 तरीके साझा करता है।

1. बड़े आकार का स्क्रीन अपनाएं

बड़ा गोलाकार कंपन स्क्रीन कंपन बल और आयाम बढ़ाता है, जिससे स्क्रीन प्लेट द्वारा सामग्री पर लगने वाला प्रभाव तनाव और शियर तनाव बढ़ जाता है। यह खनिज कणों के बीच चिपकने वाले बल को कम करता है, स्क्रीन सतह पर रुकावट (clogging) को घटाता है, और स्क्रीन किए जाने वाले पदार्थ को तेजी से ढीला, परतदार और पारगम्य बनाता है। स्क्रीन संचालन स्थितियों में सुधार के कारण, रेत धुलाई एग्रीगेट्स की छलनीकरण दक्षता भी相应 रूप से बेहतर होती है।

2. छलनीकरण क्षेत्र बढ़ाएं

अनुभव ने सिद्ध किया है कि प्रति इकाई स्क्रीन पर सामग्री की मात्रा कम करने से छलनीकरण दक्षता में सुधार होता है। जब स्क्रीन पर वास्तविक सामग्री की मात्रा स्क्रीन की क्षमता के लगभग 80% होती है, तो छलनीकरण दक्षता सबसे अधिक होती है। जब ग्रेडिंग डिवाइस के रूप में स्क्रीन का उपयोग किया जाता है

, क्योंकि सूक्ष्म कणों के कई स्तर होते हैं, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि क्षेत्र पर्याप्त हो। स्क्रीन सतह की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाना चाहिए ताकि स्क्रीन सतह का लंबाई-चौड़ाई अनुपात 2:1 से ऊपर रहे। इससे छानने की दक्षता और वॉशिंग एग्रीगेट्स के लिए क्षमता में सुधार होगा।

3. उचित झुकाव कोण का उपयोग करें

स्क्रीन सतह पर सामग्री के प्रवाह गति को नियंत्रित करने के लिए एक उचित झुकाव कोण अपनाएं। आम तौर पर, जब झुकाव कोण बड़ा होता है, तो स्क्रीन सतह पर सामग्री की गति तेज होती है और उत्पादन क्षमता अधिक होती है, लेकिन दक्षता कम होती है। यदि आप वॉशिंग एग्रीगेट्स के लिए छानने की दक्षता और क्षमता में सुधार चाहते हैं, तो स्क्रीन सतह पर सामग्री की गति आमतौर पर 0.6m/s से नीचे रखी जानी चाहिए, और स्क्रीन सतह का झुकाव कोण लगभग 15° पर बनाए रखा जाना चाहिए।

4. समान मोटाई वाली स्क्रीनिंग विधि का उपयोग करें

स्क्रीनिंग प्रक्रिया आगे बढ़ती है। फीडिंग सिरे से डिस्चार्ज सिरे तक स्क्रीन सतह पर सामग्री की मोटाई धीरे-धीरे कम होती जाती है, जिससे स्क्रीन सतह के उपयोग की दर पहले कसकर और फिर ढीली हो जाने जैसी अनुचित फीडिंग स्थिति उत्पन्न होती है। इस कारण से, विभिन्न झुकाव कोणों वाली एक टूटी हुई रेखा (broken line) आकार की संरचना का उपयोग किया जा सकता है। स्क्रीन सतह का उपयोग खनिज प्रवाह में प्रत्येक खंड में सामग्री की गति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे खनिज प्रवाह का एक ढलान जैसा अग्रणी पैटर्न बनता है, और इस प्रकार डिस्चार्ज सिरे पर कठिन-से-स्क्रीन कणों के गुजरने की संभावना बढ़ जाती है।

5. बड़े छिद्रों वाले बहु-परत स्क्रीन को अपनाएं

सामान्य एकल परत वाले स्क्रीन फीड में, “कठिन-से-स्क्रीन कण” और “अवरोधक कण” (स्क्रीन छिद्र से बड़े कण) लगभग पूरी तरह से फीड सिरे से डिस्चार्ज सिरे तक चलते हैं, जिससे मध्यम और सूक्ष्म कणों की परतबंदी (stratification) और स्क्रीनिंग प्रभावित होती है। इसलिए, निचली परत से ऊपरी परत तक स्क्रीन सतह के झुकाव को बढ़ाते-घटाते हुए बहु-परत स्क्रीन को अपनाया जाता है, अर्थात विभिन्न कण आकार वाली सामग्री के लिए विभिन्न झुकाव कोण और स्क्रीन छिद्र वाली स्क्रीन सतह का उपयोग किया जाता है। In

ऊपरी, मध्य और निचली छानने की सतहों पर सामग्री ढीली और परतदार हो जाती है, जिससे पूर्व-छानन (pre-screening) और सूक्ष्म कणों का छानन बेहतर होता है। यह छिद्रों के अवरुद्ध होने की समस्या को दूर करता है और रेत धोने वाले एग्रीगेट्स के लिए छानन दक्षता तथा स्क्रीन क्षमता में वृद्धि करता है।