5 секретов производительности при промывке песчаных заполнителей

Просеивание является важным этапом в процессе для песчаных заполнителей. Эффективность просеивания определяется как отношение массы фактического продукта просеивания к массе материала в исходной смеси, размер частиц которого меньше размера ячейки сита. Эффективность просеивания напрямую влияет на производительность . В этой статье представлены 5 способов повышения эффективности просеивания.

1. Использование крупногабаритных сит

Крупные круговые вибрационные грохоты увеличивают силу вибрации и амплитуду, что повышает ударное и касательное напряжение со стороны ситовой панели на материал. Это позволяет преодолеть силы адгезии между частицами руды, снизить забивание поверхности сита и обеспечить быстрое разрыхление, расслоение и проникновение просеиваемого материала. Благодаря улучшению условий работы сита эффективность просеивания песчаных заполнителей соответственно возрастает.

2. Увеличение площади просеивания

Практика показывает, что снижение количества материала на единицу площади сита позволяет повысить эффективность просеивания. Максимальная эффективность достигается, когда фактическое количество материала на сите составляет примерно 80% от его пропускной способности. При использовании сита в качестве устройства для классификации

, поскольку мелкодисперсные частицы имеют множество фракций, необходимо обеспечить достаточную площадь просеивания. Поверхность сита следует соответствующим образом удлинить, чтобы соотношение длины к ширине превышало 2:1, что способствует повышению эффективности просеивания и пропускной способности [[脱水筛]] для агрегатов после [[洗砂机]].

3. Использование оптимального угла наклона

Применение рационального угла наклона позволяет контролировать скорость движения материала по поверхности сита. Как правило, при большом угле наклона материал движется по ситовой поверхности быстрее, обеспечивая высокую производительность, однако эффективность просеивания снижается. Для повышения эффективности просеивания и пропускной способности [[脱水筛]] для агрегатов после [[洗砂机]] скорость движения материала по поверхности сита обычно ограничивают значением менее 0,6 м/с, а угол наклона ситовой поверхности поддерживают на уровне около 15°.

4. Применение метода просеивания с равномерной толщиной слоя

В процессе просеивания толщина материала на поверхности экрана постепенно уменьшается от загрузочного конца к разгрузочному, что приводит к неоптимальной подаче и неравномерному использованию площади экрана (изначально высокая интенсивность использования снижается к концу). Для решения этой проблемы можно использовать экранную поверхность ломаной формы с различными углами наклона. Это позволяет контролировать скорость перемещения материалов в разных секциях экрана, формируя поток руды, движущийся по наклонной траектории, тем самым увеличивая вероятность прохождения труднопросеиваемых частиц через разгрузочный конец.

5. Использование многослойных сит с увеличенными ячейками

При подаче материала в обычные однослойные сита «труднопросеиваемые частицы» и «засоряющие частицы» (крупнее размера ячеек) практически полностью проходят путь от загрузочного до разгрузочного конца, что негативно сказывается на расслоении и просеивании средних и мелких фракций. Рекомендуется применять многослойные сита, где угол наклона рабочей поверхности увеличивается снизу вверх, то есть использовать разные углы наклона и размеры ячеек для различных фракций материала.

Верхний, средний и нижний слои просеивающей поверхности обеспечивают разрыхление материала, его стратификацию, предварительное рассевание и тонкое просеивание, что позволяет предотвратить засорение ячеек сита и повысить эффективность просеивания и производительность для песчано-гравийных заполнителей.