5 secretos sobre la capacidad de tamizado en el lavado de áridos

Date: Oct. 12, 2026

El tamizado es una etapa clave en el procesamiento de áridos para . La eficiencia de tamizado se define como la relación entre el producto real obtenido y la masa del material alimentado que presenta un tamaño inferior al orificio de la malla. Esta eficiencia influye directamente en la capacidad de la . En este artículo compartimos 5 estrategias para mejorar la eficiencia de tamizado.

Circular vibrating screen

1. Adoptar cribas de gran tamaño

La utilización de una de mayor diámetro incrementa la fuerza vibratoria y la amplitud, lo que eleva el estrés de impacto y cizallamiento ejercido por la placa de criba sobre el material. Esto supera las fuerzas de adhesión entre las partículas de mineral, reduce el obstrucción de la superficie de la malla y permite que el material se afloje, estratifique y pase a través de la criba con mayor rapidez. Gracias a esta mejora en las condiciones operativas de la criba, aumenta consecuentemente la eficiencia de tamizado en el procesamiento de áridos.

2. Aumentar el área de tamizado

La experiencia práctica ha demostrado que reducir la carga de material por unidad de superficie de criba mejora la eficiencia de tamizado. Cuando la cantidad real de material sobre la criba alcanza aproximadamente el 80% de su capacidad nominal, la eficiencia de tamizado es máxima. Al utilizar una criba como dispositivo de clasificación

, dado que existen múltiples niveles de partículas finas, es necesario garantizar una superficie de cribado suficiente y alargar adecuadamente la superficie de la malla para que la relación longitud/anchura sea superior a 2:1, lo cual contribuye a mejorar la eficiencia del cribado y la capacidad de deshidratación de los agregados en el lavado de arena.

3. Utilizar un ángulo de inclinación razonable

Adoptar un ángulo de inclinación adecuado permite controlar la velocidad de flujo del material sobre la superficie de la malla. En general, un mayor ángulo de inclinación incrementa la velocidad de movimiento del material sobre la pantalla, lo que favorece una alta capacidad de producción, pero reduce la eficiencia. Para mejorar tanto la eficiencia del cribado como la capacidad de deshidratación de los agregados en el lavado de arena, se recomienda mantener la velocidad de desplazamiento del material por debajo de 0,6 m/s, con un ángulo de inclinación de la superficie de la malla aproximadamente de 15°.

dewatering screen

4. Aplicar el método de cribado de espesor uniforme

El proceso de cribado avanza progresivamente. El espesor del material sobre la superficie de la malla se reduce gradualmente desde el extremo de alimentación hasta el de descarga, lo que genera una distribución de carga poco eficiente y provoca que la utilización de la superficie de cribado sea excesiva en las primeras etapas y insuficiente en las posteriores. Para resolver esto, se puede emplear un diseño con ángulos de inclinación variables. Esto permite controlar las diferentes velocidades de desplazamiento del material en cada sección de la malla, creando un flujo ascendente tipo rampa para la corriente de mineral, aumentando así la probabilidad de separación de las partículas difíciles de cribar en el extremo de descarga.

5. Adoptar tamices multicapa con aberturas ampliadas

En los tamices monocapa convencionales, las “partículas difíciles de cribar” y las “partículas obstructoras” (mayores que la abertura de la malla) recorren casi toda la trayectoria desde la alimentación hasta la descarga, lo que afecta negativamente a la estratificación y al paso de partículas medianas y finas. Se recomienda utilizar tamices multicapa donde la inclinación de la superficie varía entre capas (de menor a mayor o viceversa), es decir, superficies de cribado con distintos ángulos de inclinación y tamaños de abertura adaptados a materiales de diferentes granulometrías. En

En las superficies de cribado superior, intermedia e inferior, el material se afloja y estratifica, permitiendo un precribado y un cribado fino que evitan la obstrucción de los orificios del y mejoran la eficiencia de cribado y la capacidad de producción de los áridos para lavado de arena.

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