5 Rahsia Tentang Kapasiti Untuk Agregat Basuhan Pasir

Penapisan merupakan satu proses penting dalam agregat pasir. Kecekapan penapisan merujuk kepada nisbah antara hasil penapisan sebenar dengan jisim bahan yang lebih halus daripada lubang skrin dalam suapan. Kecekapan penapisan ini secara langsung mempengaruhi kapasiti . Artikel ini berkongsi 5 cara untuk meningkatkan kecekapan penapisan.

1. Gunakan Skrin Bersaiz Besar

Skrin getaran bulat bersaiz besar meningkatkan daya getaran dan amplitud, sekali gus menaikkan tegasan impak serta tegasan ricih pada plat skrin terhadap bahan. Ini membantu mengatasi daya lekatan antara partikel bijih, mengurangkan kesumbatan permukaan skrin, dan membolehkan bahan tersaring menjadi longgar, berlapis, dan telap dengan lebih cepat. Disebabkan oleh penambahbaikan dalam keadaan operasi skrin, kecekapan penapisan bagi agregat pasir turut meningkat selaras.

2. Tambahkan Luas Kawasan Penapisan

Amalan telah membuktikan bahawa pengurangan jumlah bahan pada setiap unit skrin dapat meningkatkan kecekapan penapisan. Apabila jumlah bahan sebenar pada skrin adalah kira-kira 80% daripada kapasiti skrin, kecekapan penapisan skrin tersebut adalah paling tinggi. Apabila menggunakan skrin sebagai peranti pengelasan

, kerana terdapat banyak tahap zarah halus, adalah penting untuk memastikan kawasan penapisan yang mencukupi. Permukaan penapis harus diperpanjang secara sewajarnya supaya nisbah panjang kepada lebar permukaan penapis melebihi 2:1, yang akan membantu meningkatkan kecekapan penapisan dan kapasiti bagi agregat basuhan pasir.

3. Gunakan sudut kemiringan yang munasabah

Terapkan sudut kemiringan yang munasabah untuk mengawal kelajuan aliran bahan di atas permukaan penapis. Secara umumnya, jika sudut kemiringan besar, kelajuan pergerakan bahan di atas permukaan penapis menjadi lebih cepat dan kapasiti pengeluaran lebih tinggi, namun kecekapan penapisan adalah rendah. Untuk meningkatkan kecekapan penapisan dan kapasiti bagi agregat basuhan pasir, kelajuan pergerakan bahan di atas permukaan penapis biasanya dikawal di bawah 0.6m/s, dan sudut kemiringan permukaan penapis harus dikekalkan pada kira-kira 15°.

4. Gunakan kaedah penapisan ketebalan seragam

Proses penapisan berjalan secara progresif. Ketebalan bahan pada permukaan skrin menjadi semakin nipis dari hujung suapan ke hujung pembuangan, menyebabkan fenomena suapan yang tidak optimum di mana kadar penggunaan permukaan skrin menjadi ketat pada peringkat awal dan longgar pada peringkat akhir. Oleh itu, bentuk garisan patah dengan sudut kecondongan berbeza boleh digunakan. Permukaan skrin dimanfaatkan untuk mengawal kelajuan pergerakan bahan yang berbeza di setiap bahagian permukaan skrin, membentuk corak aliran maju menyerupai cerun bagi aliran bijih, sekali gus meningkatkan peluang zarah-zarah sukar ditapis di hujung pembuangan untuk melalui proses tersebut.

5. Guna pakai ayakan berlapis dengan lubang yang diperbesarkan

Dalam suapan ayakan satu lapisan biasa, “zarah sukar ditapis” dan “zarah penyumbat” (zarah yang lebih besar daripada lubang ayakan) hampir kesemuanya bergerak dari hujung suapan ke hujung pembuangan, lalu menjejaskan pengstratan dan penapisan zarah sederhana dan halus. Ayakan berlapis dengan kecondongan permukaan ayakan yang meningkat dan menurun dari lapisan bawah ke lapisan atas digunakan, iaitu permukaan ayakan dengan sudut kecondongan dan lubang ayakan yang berbeza untuk bahan bersaiz zarah yang berlainan. Dalam

Pada permukaan saringan lapisan atas, lapisan tengah, dan lapisan bawah, bahan menjadi longgar, berlapis, mengalami pra-penyaringan, serta penyaringan partikel halus, yang mampu mengatasi penyumbatan lubang saringan serta meningkatkan kecekapan penyaringan dan kapasiti saringan bagi agregat basuhan pasir.