5 bí mật về năng lực sàng của vật liệu tổng hợp trong hệ thống rửa cát

Sàng lọc là một công đoạn quan trọng trong quy trình rửa cát và sản xuất cốt liệu. Hiệu suất sàng được định nghĩa là tỷ lệ giữa khối lượng sản phẩm sàng thực tế so với khối lượng vật liệu có kích thước nhỏ hơn lỗ sàng trong nguyên liệu đầu vào. Hiệu suất sàng ảnh hưởng trực tiếp đến năng lực của . Bài viết này chia sẻ 5 phương pháp để nâng cao hiệu suất sàng.

1. Sử dụng lưới sàng có kích thước lớn

Việc sử dụng cỡ lớn giúp tăng lực rung và biên độ, qua đó gia tăng ứng suất va đập và ứng suất cắt lên vật liệu. Điều này giúp khắc phục lực bám dính giữa các hạt quặng, giảm thiểu tình trạng tắc nghẽn bề mặt sàng, đồng thời giúp vật liệu trên sàng nhanh chóng đạt trạng thái rời, phân lớp và thấm qua tốt. Nhờ cải thiện điều kiện vận hành của sàng, hiệu suất sàng trong quy trình rửa cát và sản xuất cốt liệu cũng được nâng cao tương ứng.

2. Tăng diện tích sàng

Thực tế đã chứng minh rằng việc giảm tải lượng vật liệu trên mỗi đơn vị diện tích sàng có thể cải thiện hiệu suất sàng. Khi tải lượng vật liệu thực tế trên sàng xấp xỉ 80% công suất thiết kế của sàng, hiệu suất sàng sẽ đạt mức cao nhất. Khi sử dụng sàng làm thiết bị phân cấp

, do có nhiều cấp độ hạt mịn, cần đảm bảo diện tích sàng đủ lớn và kéo dài mặt sàng một cách hợp lý để tỷ lệ chiều dài trên chiều rộng của mặt sàng đạt trên 2:1, điều này sẽ giúp nâng cao hiệu quả sàng lọc và năng lực của vật liệu sau quá trình rửa cát.

3. Sử dụng góc nghiêng hợp lý

Áp dụng góc nghiêng hợp lý để kiểm soát tốc độ dòng chảy của vật liệu trên mặt sàng. Nhìn chung, khi góc nghiêng lớn, tốc độ di chuyển của vật liệu trên mặt sàng nhanh, năng suất sản xuất cao nhưng hiệu quả sàng lọc lại thấp. Để cải thiện hiệu quả sàng lọc và năng lực của vật liệu sau quá trình rửa cát, tốc độ di chuyển của vật liệu trên mặt sàng thường được kiểm soát dưới 0,6 m/s, và góc nghiêng của mặt sàng nên duy trì ở khoảng 15°.

4. Sử dụng phương pháp sàng lọc với độ dày đồng đều

Quá trình sàng lọc diễn ra theo tiến trình nhất định. Độ dày của lớp vật liệu trên mặt sàng giảm dần từ đầu cấp liệu đến đầu xả, dẫn đến hiện tượng cấp liệu không hợp lý, khiến hiệu suất sử dụng mặt sàng bị ảnh hưởng (chặt ở giai đoạn đầu và lỏng ở giai đoạn sau). Vì lý do này, có thể áp dụng thiết kế mặt sàng dạng đường gãy khúc với các góc nghiêng khác nhau. Thiết kế này giúp kiểm soát tốc độ di chuyển khác nhau của vật liệu tại từng phân đoạn của mặt sàng, tạo ra dòng chảy khoáng sản theo hướng dốc về phía trước, qua đó tăng cơ hội sàng lọc các hạt khó sàng tại đầu xả.

5. Áp dụng sàng nhiều tầng với kích thước lỗ sàng được mở rộng

Trong quá trình cấp liệu cho sàng đơn tầng thông thường, “các hạt khó sàng” và “các hạt gây tắc nghẽn” (lớn hơn kích thước lỗ sàng) hầu như di chuyển toàn bộ từ đầu cấp liệu đến đầu xả, làm ảnh hưởng đến quá trình phân lớp và sàng lọc các hạt trung bình và hạt mịn. Do đó, nên áp dụng sàng nhiều tầng với độ nghiêng của mặt sàng thay đổi từ dưới lên trên (tăng hoặc giảm), tức là sử dụng các mặt sàng có góc nghiêng và kích thước lỗ sàng khác nhau phù hợp với các cỡ hạt khác nhau.

trên mặt sàng gồm ba tầng (tầng trên, tầng giữa và tầng dưới), vật liệu được làm tơi, phân lớp, sàng sơ bộ và sàng hạt mịn, giúp khắc phục tình trạng tắc nghẽn lỗ sàng, đồng thời nâng cao hiệu quả sàng lọc và năng lực xử lý của hệ thống sàng rửa cát.