5 Segredos Sobre a Capacidade de Peneiramento de Agregados para Lavagem de Areia

A peneiração é uma etapa fundamental no processamento de . A eficiência da peneiração refere-se à relação entre o produto real peneirado e a massa do material na alimentação que possui dimensões inferiores às aberturas da malha. Essa eficiência impacta diretamente a capacidade da . Este artigo apresenta 5 estratégias para melhorar a eficiência da peneiração.

1. Adote peneiras de grande porte

O uso de de grande diâmetro aumenta a força vibratória e a amplitude, elevando as tensões de impacto e cisão exercidas pela tela sobre o material. Isso supera as forças de adesão entre as partículas minerais, reduz o entupimento da superfície da peneira e permite que o material se solte, estratifique e penetre rapidamente. Com a melhoria das condições operacionais da peneira, a eficiência da peneiração nos agregados de areia lavada é consequentemente aprimorada.

2. Aumente a área de peneiração

A prática comprovou que reduzir a carga de material por unidade de área da peneira melhora a eficiência. Quando a quantidade real de material sobre a peneira corresponde a aproximadamente 80% da sua capacidade nominal, a eficiência atinge seu ponto máximo. Ao utilizar a peneira como dispositivo de classificação

, pois há muitos níveis de partículas finas, é necessário garantir uma área de peneiramento suficiente e alongar adequadamente a superfície da peneira para que a relação comprimento/largura seja superior a 2:1, o que ajudará a melhorar a eficiência do peneiramento e a capacidade de desaguamento dos agregados lavados.

3. Utilize um ângulo de inclinação adequado

Adote um ângulo de inclinação razoável para controlar a velocidade de fluxo do material na superfície da peneira. Em geral, quanto maior for o ângulo de inclinação, mais rápida será a movimentação do material na superfície da peneira, resultando em maior capacidade produtiva, porém menor eficiência. Para melhorar a eficiência do peneiramento e a capacidade de desaguamento dos agregados lavados, a velocidade de deslocamento do material na superfície da peneira deve ser controlada abaixo de 0,6 m/s, mantendo-se o ângulo de inclinação da superfície da peneira em aproximadamente 15°.

4. Utilize o método de peneiramento com espessura uniforme

O processo de peneiramento avança gradualmente. A espessura do material na superfície da peneira diminui progressivamente da extremidade de alimentação até a extremidade de descarga, resultando em uma distribuição de alimentação inadequada que faz com que a taxa de utilização da superfície da peneira seja inicialmente excessiva e depois insuficiente. Para resolver isso, pode-se adotar um perfil em forma de linha quebrada com diferentes ângulos de inclinação. Isso permite controlar as velocidades distintas dos materiais em cada seção da superfície da peneira, formando um fluxo contínuo descendente do minério, aumentando assim a probabilidade de separação das partículas difíceis de peneirar na extremidade de descarga.

5. Adote peneiras multicamadas com poros ampliados

Em peneiras simples convencionais, as “partículas difíceis de peneirar” e as “partículas obstrutoras” (maiores que os furos da peneira) percorrem quase todo o trajeto da extremidade de alimentação até a de descarga, prejudicando a estratificação e o peneiramento das partículas médias e finas. Recomenda-se o uso de peneiras multicamadas, nas quais a inclinação da superfície varia entre as camadas inferior e superior, ou seja, utilizando superfícies com diferentes ângulos de inclinação e tamanhos de furos para materiais de diferentes granulometrias.

na superfície da superior, intermediária e inferior, o material é solto, estratificado, pré- e passa por uma de partículas finas, o que permite superar a obstrução dos orifícios da peneira e melhorar a eficiência de e a capacidade de processamento dos agregados para lavagem de areia.