5 Geheimnisse zur Siebleistung von Sandwaschaggregaten

Die Siebung ist ein entscheidender Schritt in der Aufbereitung von Sandwaschaggregaten. Die Siebeffizienz bezeichnet das Verhältnis des tatsächlichen Siebprodukts zur Masse des Materials im Aufgabegut, das kleiner als die Sieböffnung ist. Die Siebeffizienz beeinflusst direkt die Kapazität des Entwässerungssiebs. Dieser Artikel stellt 5 Methoden zur Steigerung der Siebeffizienz vor.

1. Verwendung großer Siebe

Durch den Einsatz großer RundschwingvibrationsSiebe werden die Vibrationskraft und die Amplitude erhöht, was zu einer stärkeren Stoß- und Scherbelastung des Siebguts auf dem Siebboden führt. Dies überwindet die Adhäsionskräfte zwischen den Erzpartikeln, reduziert die Verstopfung der Sieboberfläche und ermöglicht eine schnelle Lockerung, Schichtung und Durchlässigkeit des Siebguts. Aufgrund der verbesserten Betriebsbedingungen des Siebs steigt entsprechend die Siebeffizienz bei Sandwaschaggregaten.

2. Vergrößerung der Siebfläche

Die Praxis hat gezeigt, dass eine Reduzierung der Materialmenge pro Flächeneinheit des Siebs die Siebeffizienz steigern kann. Wenn die tatsächliche Materialmenge auf dem Sieb etwa 80 % der Siebkapazität beträgt, wird die höchste Siebeffizienz erreicht. Bei Verwendung eines Siebs als Klassiergerät

, da es viele Fraktionsgrößen im Feinkornbereich gibt, muss eine ausreichende Siebfläche gewährleistet sein. Die Siebfläche sollte entsprechend verlängert werden, um ein Längen-Breiten-Verhältnis von mindestens 2:1 zu erreichen. Dies trägt zur Verbesserung der und der Entwässerungsleistung bei der Aufbereitung von Sandwaschaggregaten bei.

3. Wahl eines geeigneten Neigungswinkels

Ein angemessener Neigungswinkel steuert die Fließgeschwindigkeit des Materials auf der Siebfläche. Generell gilt: Je größer der Neigungswinkel, desto schneller bewegt sich das Material über die Siebfläche, was zwar die Durchsatzkapazität erhöht, jedoch die Effizienz mindert. Um die und die Entwässerungsleistung bei der Aufbereitung von Sandwaschaggregaten zu verbessern, sollte die Geschwindigkeit des Materials auf der Siebfläche in der Regel unter 0,6 m/s gehalten und der Neigungswinkel der Siebfläche bei etwa 15° eingestellt werden.

4. Anwendung der Methode des gleichmäßigen Schichtaufbaus

Der Siebprozess verläuft schrittweise. Die Materialschichtdicke auf der Siebfläche nimmt vom Zuführungs- zum Abgabepunkt allmählich ab, was zu einer ungleichmäßigen Beschickung führt und die Auslastung der Siebfläche zunächst überbeansprucht und später unterfordert. Um dies zu vermeiden, kann eine gebrochene Linienform mit unterschiedlichen Neigungswinkeln eingesetzt werden. Durch die Steuerung der verschiedenen Bewegungsgeschwindigkeiten des Materials in den einzelnen Abschnitten der Siebfläche entsteht ein geneigtes Vorwärtsströmungsmuster des Erzstroms, wodurch die Wahrscheinlichkeit für das Aussortieren schwer siebbarer Partikel am Abgabepunkt erhöht wird.

5. Einsatz von Mehrlagen-Sieben mit vergrößerten Maschenweiten

Bei der Beschickung eines herkömmlichen Einlagen-Siebs bewegen sich „schwer siebbare Partikel“ und „Verstopfungspartikel“ (Partikel, die größer als die Maschenweite sind) nahezu vollständig vom Zuführungs- zum Abgabepunkt, was die Klassierung und das Sieben von mittel- und feinkörnigem Material beeinträchtigt. Stattdessen wird ein Mehrlagen-Sieb eingesetzt, bei dem die Neigung der Siebflächen von der unteren zur oberen Lage zunimmt bzw. abnimmt, d. h., es werden Siebflächen mit unterschiedlichen Neigungswinkeln und Maschenweiten für Materialien verschiedener Korngrößen verwendet. In

Durch die obere, mittlere und untere Siebfläche wird das Material aufgelockert, geschichtet, vorgeschabt und feinkörnig gesiebt. Dies verhindert Verstopfungen der Sieblöcher und verbessert die Siebeffizienz sowie die Durchsatzleistung bei Sandwaschaggregaten.