বালি ধোয়ার এগ্রিগেটের ক্ষমতা সম্পর্কে ৫টি গোপন তথ্য

ছাঁকনি বা স্ক্রিনিং হলো প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। স্ক্রিনিং দক্ষতা বলতে ফিডে থাকা পদার্থের মধ্যে স্ক্রিন ছিদ্রের চেয়ে ছোট কণার ভরের অনুপাতকে বোঝায়, যা প্রকৃত স্ক্রিনড পণ্য হিসেবে পাওয়া যায়। স্ক্রিনিং দক্ষতা সরাসরি এর ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি স্ক্রিনিং দক্ষতা বাড়ানোর ৫টি উপায় শেয়ার করছে।

১. বড় আকারের স্ক্রিন গ্রহণ করা

বড় আকারের কম্পন বল এবং বিস্তৃতি (amplitude) বৃদ্ধি করে, যা স্ক্রিন প্লেটের মাধ্যমে পদার্থের ওপর প্রযুক্ত সংঘর্ষ চাপ এবং শিয়ার স্ট্রেস বাড়ায়। এটি খনিজ কণাগুলির মধ্যেকার আঠালো শক্তি কাটিয়ে উঠতে সাহায্য করে, স্ক্রিন পৃষ্ঠের অবরোধ কমাতে সহায়তা করে এবং স্ক্রিনড পদার্থকে দ্রুত আলগা, স্তরে স্তরে এবং ছিদ্রযোগ্য হতে দেয়। স্ক্রিন অপারেটিং পরিস্থিতির উন্নতির কারণে এর স্ক্রিনিং দক্ষতাও যথাযথভাবে উন্নত হয়।

২. স্ক্রিনিং এলাকা বৃদ্ধি করা

অনুশীলনে প্রমাণিত হয়েছে যে প্রতি একক স্ক্রিনে পদার্থের পরিমাণ কমানো স্ক্রিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। যখন স্ক্রিনে পদার্থের প্রকৃত পরিমাণ স্ক্রিনের ক্ষমতার প্রায় ৮০% হয়, তখন স্ক্রিনের স্ক্রিনিং দক্ষতা সবচেয়ে বেশি থাকে। যখন স্ক্রিনকে একটি গ্রেডিং ডিভাইস হিসেবে ব্যবহার করা হয়

, কারণ -এর বিভিন্ন স্তর থাকে, তাই পর্যাপ্ত নিশ্চিত করা জরুরি। -এর দৈর্ঘ্য ও প্রস্থের অনুপাত ২:১-এর বেশি রাখতে পর্দার পৃষ্ঠটিকে উপযুক্তভাবে লম্বা করা উচিত, যা এবং -এর বৃদ্ধিতে সহায়ক হবে।

৩. যৌক্তিক নতি কোণ ব্যবহার করুন

-এর উপাদানের প্রবাহ গতি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি যৌক্তিক নতি কোণ গ্রহণ করুন। সাধারণত, নতি কোণ বেশি হলে -এর উপাদানের চলন গতি দ্রুত হয় এবং উৎপাদন ক্ষমতা বেশি হয়, কিন্তু কম হয়। যদি আপনি এবং -এর বৃদ্ধি করতে চান, তবে -এর উপাদানের চলন গতি সাধারণত ০.৬ মি/সে-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং -এর নতি কোণ প্রায় ১৫° রাখা উচিত।

৪. সমান পুরুত্বের স্ক্রিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন

স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে, ফিডিং প্রান্ত থেকে নিষ্কাশন প্রান্ত পর্যন্ত স্ক্রিন পৃষ্ঠে উপাদানের পুরুত্ব ধীরে ধীরে কমে যায়। এর ফলে একটি অনৈতিক ফিডিং পরিস্থিতির সৃষ্টি হয়, যেখানে স্ক্রিন পৃষ্ঠের ব্যবহার হার শুরুতে খুব বেশি এবং শেষে কম হয়ে যায়। এই কারণে, বিভিন্ন ঝুঁকির কোণযুক্ত ভাঙা রেখা আকৃতির (broken line shape) নকশা ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ক্রিন পৃষ্ঠের প্রতিটি অংশে উপাদানের গতির পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এই নকশাটি কাজ করে, যা খনিজ স্রোতকে ঢাল অনুসরণ করে সামনের দিকে প্রবাহিত হতে সাহায্য করে। এটি নিষ্কাশন প্রান্তে কঠিনভাবে স্ক্রিনযোগ্য কণাগুলোর (difficult-to-screen particles) সফলভাবে পৃথক হওয়ার সুযোগ বাড়ায়।

৫. বড় ছিদ্রযুক্ত মাল্টি-লেয়ার স্ক্রিন গ্রহণ করুন

সাধারণ একক স্তরের স্ক্রিনে ফিড করার সময়, “কঠিনভাবে স্ক্রিনযোগ্য কণা” এবং “অবরোধকারী কণা” (স্ক্রিন ছিদ্রের চেয়ে বড় কণা) প্রায় সবগুলোই ফিডিং প্রান্ত থেকে নিষ্কাশন প্রান্ত পর্যন্ত চলাচল করে, যা মাঝারি ও সূক্ষ্ম কণাগুলোর স্তরীকরণ (stratification) এবং স্ক্রিনিংকে বাধাগ্রস্ত করে। তাই, নিচের স্তর থেকে উপরের স্তরের দিকে স্ক্রিন পৃষ্ঠের ঝুঁকি ক্রমান্বয়ে পরিবর্তন হওয়া এমন মাল্টি-লেয়ার স্ক্রিন গ্রহণ করা উচিত। অর্থাৎ, বিভিন্ন আকারের কণার জন্য বিভিন্ন ঝুঁকির কোণ এবং ভিন্ন আকারের স্ক্রিন ছিদ্র বিশিষ্ট পৃষ্ঠ ব্যবহার করতে হবে।

উপরের স্তর, মধ্যম স্তর এবং নিচের স্তরের পৃষ্ঠতলের মাধ্যমে উপকরণটি আলগা ও স্তরে স্তরে বিভক্ত হয়, যা প্রাক-ছাঁকনি এবং সূক্ষ্ম কণার ছাঁকনি সম্ভব করে। এই প্রক্রিয়াটি ছিদ্র বন্ধ হওয়ার সমস্যা দূর করে এবং উৎপাদন সামগ্রীর ছাঁকনি দক্ষতা ও ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।