관련 주요 문제점

최근에는 오니용 플레이트 프레임 필터 프레스가 기술적 측면과 작동 원리에서 이미 매우 성숙한 여과 장비로 자리 잡았지만, 일부 필터 프레스 제조사의 장비에서는 여전히 문제가 발생하기도 합니다. 예를 들어, 여과 후 생성된 케이크(필터 케이크)가 자동으로 탈락하지 않고 필터 프레스의 여포에 달라붙는 현상 등이 대표적입니다. 왜 플레이트 프레임 필터 프레스 내의 오니가 자동으로 탈락되지 않는 것일까요? 이러한 상황은 어떤 요인에 의해 발생하는지 그 원인을 분석해 보겠습니다.

내부적 원인

가장 주된 원인은 플레이트 프레임 필터 프레스가 탈수 대상 오니의 특성과 적합하지 않기 때문일 수 있습니다. 이는 화학적 컨디셔닝이 오니 특성을 충분히 개선하지 못했거나, 화학적 컨디셔닝제가 적절하게 선정되지 않았기 때문에 발생할 수 있습니다. 적합한 약제를 선택하는 것 외에도, 응집제로서 석회(lime)를 추가하여 오니의 점도를 개선할 수 있습니다.

외부 요인

1. 슬러지 판형 여과기의 압력 및 여과 시간이 정확하지 않으면, 서서히 탐색하여 특정 규칙을 파악해야 합니다. 예를 들어, 어떤 재료가 어떤 압력에 적합한지, 그리고 여과 시간은 얼마나 필요한지 등을 확인해야 합니다. 이러한 데이터를 정확하게 숙달해야만 필터 케이크를 잘 압착하고 매끄럽게 탈락시킬 수 있습니다.

2. 여과기 내 여과포의 문제입니다. 여과포의 소재가 변경되거나 여과포 상부의 개구 크기가 변하면 필터 케이크의 형성 및 매끄러운 탈락에 영향을 미칩니다. 재료에 따라 적절한 소재와 적정 기공 크기를 가진 여과포를 선택해야 합니다.

3. 탈수된 머드 케이크의 고형분 함량 요구 사항과 관련하여, 다른 유형의 탈수 여과기와 비교할 때 필터 케이크의 고형분 함량이 상대적으로 높으며, 탈수된 머드 케이크의 고형분 함량은 65%에서 80%까지 달성할 수 있습니다.

4. 슬러지 판형 여과기의 프레임 소재 선정.

5. 슬러지 판형 여과기의 여과판 및 여과포 소재는 내식성이 우수해야 하며 인장 강도에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.

6. 플레이트 프레임 이동 방식은 유압-공압 장치를 통해 완전 자동 또는 반자동 모드를 구현할 수 있으며, 이는 현장 작업자의 업무 강도를 낮추는 데 기여합니다.

7. 필터 천 충격 장치는 슬러지 플레이트 프레임 여과 프레스에 장착 가능하며, 여과 완료 후 케이크(여과물)의 탈락을 보조합니다.

일부 여과 프레스 제조사가 생산하는 슬러지 플레이트 프레임 여과 프레스에는 품질 문제가 존재합니다. 특히 여과 프레스의 필터 천 품질과 프레스 구조 간의 정합성에서 차이가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 인위적인 조정으로 해결하기 어려우므로, 최종 선택 시에는 제조사의 생산 품질 수준이 중요한 기준이 됩니다.