Plaka Çerçeveli Filtre Hakkında Bazı Sorunlar

Günümüzde, çamur plaka-çerçeveli filtre presleri teknoloji ve çalışma prensipleri açısından oldukça olgunlaşmış filtrasyon ekipmanları haline gelmiştir. Ancak bazı üreticilerin filtre preslerinde, özellikle filtrasyon sonrası oluşan filtre kekinin otomatik olarak düşememesi ve yüzeyine yapışması gibi sorunlar yaşanabilmektedir. Peki, plaka-çerçeveli filtre presindeki çamur neden otomatik olarak düşemez? Bu durumun temel nedeni nedir? Gelin bu sorunun arkasındaki sebepleri birlikte analiz edelim.

Dahili Nedenler

En başta gelen sebep, plaka-çerçeveli filtre presinin, susuzlaştırılacak çamurun fiziksel özellikleriyle uyumsuz olmasıdır. Bu durum, kimyasal ön işlem ile çamur özelliklerinin yeterince iyileştirilememesinden veya uygun olmayan bir kimyasal ön işlem ajanının seçilmesinden kaynaklanabilir. Uygun bir ajanın seçilmesine ek olarak, çamurun viskozitesini iyileştirmek için pıhtılaştırıcı olarak kireç de eklenebilir.

Dış Etkenler

1. için basınç ve filtreleme süresi yeterince hassas ayarlanmadığında, yavaşça deneme yaparak belirli kuralları öğrenmek gerekir. Örneğin: Hangi malzemenin hangi basınca uygun olduğu ve ne kadar süreyle filtrelenmesi gerektiği gibi veriler doğru şekilde belirlenmelidir. Bu verilere tam olarak hakim olunduğunda, kekin iyi sıkılması ve kolayca düşürülmesi sağlanabilir.

2. ’da kullanılan filtre bezi sorunu; bezin malzemesinin veya gözenek boyutunun değişmesi, kekin oluşumunu ve kolayca ayrılmasını etkileyebilir. Malzemeye göre uygun malzemeden ve uygun gözenek boyutuna sahip filtre bezi seçilmelidir.

3. Filtrelenen çamur kekindeki katı madde içeriğine yönelik yüksek/düşük gereksinimler açısından bakıldığında, diğer tip modellerine kıyasla bu ekipmanlarda elde edilen kek daha yüksek katı madde içeriğine sahiptir; %65 ile %80 arasında katı madde oranına ulaşılabilir.

4. için çerçeve malzemesinin seçimi.

5. ’da kullanılan filtre plakası ve filtre bezinin malzemesi korozyona dayanıklı olmalı ve çekme mukavemeti açısından belirli gereksinimleri karşılamalıdır.

6. Plaka-çerçeve hareket yöntemi sayesinde hidrolik-pnömatik üniteler, tam otomatik veya yarı otomatik modda çalışabilir; bu da fabrika operatörlerinin iş yükünü azaltır.

7. Çamur plaka-çerçeve ‘lerine filtre bezi şok cihazı monte edilebilir; bu cihaz, filtrasyon işlemi sonrasında filtre kekinin düşmesine yardımcı olur.

Bazı üreticileri tarafından üretilen çamur plaka-çerçeve ‘lerinde kalite sorunları yaşanmaktadır. Filtre presinin filtre bezi kalitesi ile makinenin yapısı arasında uyumsuzluk bulunması, manuel müdahaleyle giderilemeyen bir sorundur; bu nedenle seçim yapılırken üreticinin üretim kalitesine dikkat edilmelidir.