진동 스크린에 대해 예상치 못한 4가지

진동 스크린은 모래 생산 공정에서 매우 중요한 보조 장비입니다. 고장이 발생하면 생산 라인의 정상 가동에 직접적인 영향을 미칩니다. 본 글에서는 몇 가지 일반적인 고장 유형을 분석해 드립니다.

1. 축 파단

일반적으로 원형 진동 스크린은 모터가 편심 질량을 가진 바이브레이터를 구동하여 진동을 생성하는 방식으로 작동합니다. 진동 과정에서 축은 원형 진동 스크린의 진동을 구동하는 핵심 부품인 동시에 상당한 힘을 받습니다. 따라서 실제 사용 시 축 파단은 비교적 흔한 고장 유형입니다. 축 파단이 발생하면 원형 진동 스크린은 즉시 작동을 멈추며, 수리가 복잡하므로 각별한 주의가 필요합니다.

원인

장기적인 금속 피로 또는 축 소재 불량. 원형 진동 스크린의 축은 금속 소재로 제작됩니다. 장기간의 충격 토크 작용으로 인해 축 내부 소재가 점차 피로해지며, 피로 한계에 도달하면 파단이 발생합니다.

대응 방안

원형 진동 스크린 구매 시, 부품 선정의 합리성을 보장하기 위해 반드시 정규 제조업체를 선택할 것을 권장합니다. 또한, 원형 진동 스크린은 반드시 무부하 상태에서 가동해야 하며, 자재가 투입된 상태에서의 시동을 엄격히 금지합니다. 일상적인 유지보수 및 점검을 강화하고 샤프트를 정기적으로 확인하십시오.

2. 구동계 고장

진동 스크린은 주로 진동기, 스크린 박스, 지지 또는 현수 장치, 구동 장치 및 기타 구성 요소로 이루어져 있습니다. 구동계에 고장이 발생하면 원형 진동 스크린이 사용 불가 상태가 되어 정상적인 생산에 심각한 영향을 미칩니다.

원인

원형 진동 스크린의 일반적인 구동계 고장에는 커플링 마모, 연결 볼트 파손 및 보호 실린더 균열, 벨트 풀리 베어링 손상, 그리고 벨트 파단이 포함됩니다.

대응 방안

원형 진동 스크린의 운영자는 구동부에 대해 정기적인 예방 점검을 수행해야 합니다. 점검 과정에서 특히 베어링의 종방향 및 횡방향 유격을 확인하여 간격이 요구 사항을 충족하는지 검증해야 합니다. 또한 심각한 마모를 방지하기 위해 적시에 윤활유를 보충해야 합니다.

3. 베어링 온도 과열

베어링 온도가 과도하게 높은 현상은 원형 진동 스크린 사용 시 흔히 발생하는 고장 유형입니다. 베어링 온도 상승이 즉각적으로 생산에 직접적인 영향을 미치지는 않으나, 장기간 과도한 온도가 지속될 경우 필연적으로 베어링의 수명에 큰 영향을 미치게 됩니다.

원인

원형 진동 스크린의 가동 시간이 너무 길어집니다. 장기적인 운전은 불가피하게 일정량의 열을 발생시키며, 이는 윤활유의 휘발을 촉진합니다. 이렇게 휘발된 윤활유는 마찰을 더욱 증가시켜 온도를 상승시킵니다.

조치 사항

원형 진동 스크린의 가동 시간은 장비의 운영 효율을 높이고 장시간 연속 운전을 피하기 위해 합리적으로 조정해야 하며, 원형 진동 스크린이 불필요할 때는 즉시 정지할 수 있습니다.

4. 스크린 표면 노후화 가속

스크린 표면의 노후화에 영향을 미치는 주요 요인은 구조, 재질 및 장력입니다. 현재 단계에서 원형 진동 스크린에 사용되는 대부분의 스크린 표면은 폴리우레탄 코팅 스크린으로, 즉 스크린 표면에 폴리우레탄 층이 덮여 있는 형태입니다.

원인

폴리우레탄 자체의 내노후화 성능은 비교적 낮습니다. 또한, 설치 시 직원이 스크린 표면을 충분히 긴장시키지 않은 것이 스크린 표면의 노후화를 가속시키는 원인입니다.

대책

고품질의 스크린 표면을 선택해야 합니다. 설치 시 스크린 표면을 최대한 단단히 조여야 합니다. 이미 노후화되어 사용이 불가능한 스크린 표면은 더 큰 문제를 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다.