진동 스크린의 구멍 막힘을 유발하는 4가지 주요 요인

진동 스크린의 핵심 부품인 스크린 메시는 제품의 입도 분포와 품질을 직접적으로 좌우합니다. 따라서 올바른 선정과 사용이 필수적입니다. 고품질 스크린 메시는 다음 조건을 충족해야 합니다.

(1) 소재는 특수 내마모성 강선이어야 합니다.
(2) 합리적인 직조 형태를 갖추어야 하며, 공정상 강선이 느슨해지지 않도록 촘촘하게 직조되어야 합니다.
(3) 외형 치수와 가장자리 형태가 스크린 프레임 및 텐션 플레이트와 정확히 일치해야 합니다.
(4) 표면은 평탄하고 대칭 변과 평행해야 합니다.
(5) 단면 처리(엣지 헤밍) 방식은 스크린의 장력 유지에 유리하도록 합리적이어야 합니다.

진동 스크린 운영 중 발생하는 흔한 고장 중 하나는 스크린 막힘 현상입니다. 이는 석재의 형상, 메시 내 임계 입자 수, 스크린 와이어 두께 및 메시 형상 등 다양한 요인에 의해 발생합니다.

1. 석재의 형상

쇄석 생산 라인에서는 스크린 구멍 막힘 현상을 방지하기 위해 침상형(needle-like) 석재의 함량을 가능한 한 낮게 유지해야 합니다. 일반적으로 채석장에서는 1차 파쇄에 조크러셔를, 2차 파쇄에는 임팩트 크러셔를 사용합니다. 조크러셔는 압축 및 분쇄 원리를 사용하므로 편평한 조각(flake stone)이 발생하기 쉽습니다. 반면 임팩트 크러셔는 충격 분쇄 원리를 사용합니다. 만약 조크러셔로 1차 파쇄된 석재의 크기가 너무 작으면 편평한 조각이 더 많이 생성됩니다. 따라서 침상형 및 편평형 석재의 비율을 줄이기 위해서는 1차 파쇄 시 석재 크기를 너무 작게 설정하지 않아야 합니다.

2. 스크린 메시 구멍과 선경의 매칭

실무 경험에 따르면 동일한 메시 규격에서 강철 와이어가 너무 두꺼우면 막힘 확률이 증가합니다.

3. 메쉬 형태

일반적으로 스크린은 정사각형 구멍을 사용하며, 소규모 메쉬는 막힘 방지 구멍을 적용합니다. 구멍의 막힘이 심할 경우, 입자 크기에 영향을 주지 않는 직사각형 구멍을 사용할 수도 있습니다. 다만, 수명을 고려하여 메쉬 방향에 세심한 주의가 필요하며, 그렇지 않으면 스크린의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 스크린 장력

스크린 장력을 합리적으로 조절하는 것은 구멍 막힘 현상을 줄이는 효과적인 방법입니다. 적절한 장력은 지지 빔과 함께 스크린이 미세한 2차 진동을 발생시켜 막힘 현상을 효과적으로 감소시킵니다. 구체적인 방법은 장력 볼트에 스프링을 설치하여 장력 후크를 일정 장력 유지 장치로 만드는 것입니다.