砂利洗浄における処理能力に関する5つの秘密

は、砂洗浄骨材処理における重要な工程です。とは、供給材料のうち篩孔より小さい粒子の質量に対する、実際の製品の割合を指します。このは、脱水篩の処理能力に直接影響を与えます。本記事では、を向上させる5つの方法を共有します。

1. 大型篩を採用する

大型の円形振動篩は、振動力を増加させ、振幅を拡大することで、篩板が材料に対して及ぼす衝撃応力および剪断応力を高めます。これにより鉱石粒子間の付着力を克服し、篩面の目詰まりを軽減して、篩上材料が迅速にほぐれ、層化し、透過しやすい状態になります。篩運転条件の改善に伴い、砂洗浄骨材のも相应的に向上します。

2. 篩分面積を増やす

実証により、単位篩上の材料量を減らすことでを向上できることが証明されています。篩上の実際の材料量が篩容量の約80%の場合、篩のが最も高くなります。篩を粒度調整装置として使用する場合

、微細粒子の層が厚くなるため、十分な篩分面積を確保し、篩面の長さを適度に延長して縦横比を2:1以上に設定することが重要です。これにより、砂洗浄骨材におけるの篩分効率との脱水能力が向上します。

3. 適切な傾斜角の設定

適切な傾斜角を採用することで、篩面上の物料流動速度を制御できます。一般的に、傾斜角が大きいほど篩面上の物料移動速度は速くなり、生産能力は高まりますが、篩分効率は低下します。砂洗浄骨材におけるの篩分効率との脱水能力を改善するには、篩面上の物料移動速度を通常0.6m/s以下に抑え、篩面の傾斜角を約15°に維持することが推奨されます。

4. 等厚篩分法の採用

篩分過程が進むにつれ、篩面上の物料の層厚は投入端から排出端に向かって徐々に薄くなります。これにより、篩面の利用率が前半で過密となり後半で疎になるという不合理な供給現象が発生します。このため、異なる傾斜角を持つ折線形状の篩面を利用し、各セクションでの物料の移動速度を制御することで、鉱石流が斜面状に前方へ流れるパターンを形成します。これにより、排出端における難篩粒子（篩分されにくい粒子）の通過機会が増加します。

5. 孔径を拡大した多段篩の採用

通常の単段篩への供給では、「難篩粒子」および「閉塞粒子」（篩孔より大きい粒子）がほぼすべて投入端から排出端まで移動するため、中粒・細粒の層化と篩分に影響を与えます。そこで、下層から上層に向かって篩面の傾斜角を増減させる多段篩を採用します。すなわち、異なる粒径の物料に対して、それぞれ異なる傾斜角と篩孔サイズを持つ篩面を用いる方法です。

上層、中層、下層の篩面により、材料はほぐされ、分層化し、予備篩い分けおよび細粒篩い分けが行われます。これにより篩孔の詰まりを解消し、砂洗い骨材の篩い分け効率とスクリーン処理能力を向上させます。