Problèmes et solutions des cribles vibrants en Afrique du Sud

En tant qu’équipement de criblage utilisé en Afrique du Sud, le crible vibrant repose principalement sur ses caractéristiques vibratoires pour effectuer les opérations de classification, de déshydratation et de désiltage, et il est largement employé dans les circuits de criblage des concentrés. En pratique industrielle, compte tenu de la complexité de l’environnement de travail, de la durée prolongée des cycles de fonctionnement continu et des charges élevées, le crible vibrant peut inévitablement subir des dommages ou même connaître des dysfonctionnements. Afin d’assurer la continuité des opérations de criblage au sein du concentré, il est indispensable de réaliser une maintenance quotidienne et des réparations régulières du crible vibrant, ainsi que de mettre en place des mesures d’urgence en cas de panne. Ci-après sont présentés quelques problèmes courants rencontrés lors du fonctionnement du crible vibrant, accompagnés de leurs solutions.

Problème 1 : Efficacité de tamisage insuffisante

Les cribles vibrants se déclinent principalement en modèles linéaires, haute fréquence et circulaires. Les causes d’une mauvaise performance varient selon le type d’équipement. Pour les cribles vibrants circulaires, une inclinaison insuffisante de la surface de tamisage est l’une des principales raisons d’un rendement médiocre. En ce qui concerne les cribles vibrants linéaires et haute fréquence, une efficacité réduite peut être liée à la direction du mouvement des blocs excentriques. Si les deux jeux de blocs excentriques ne sont pas en phase, la direction de la force excitatrice ne coïncide pas avec celle de la vibration, empêchant ainsi un tamisage efficace.

Solution

Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de relever le support arrière. Dans les applications pratiques, l’angle d’inclinaison de la surface de tamisage peut être maintenu à 20°, tandis que pour les cribles vibrants circulaires classiques, cet angle est généralement réglé entre 16° et 20°. Une inclinaison inférieure à 16° peut entraîner des problèmes tels que le remontée du matériau ou une évacuation difficile sur le crible. Si l’efficacité des cribles vibrants linéaires et haute fréquence n’est pas satisfaisante, l’opérateur doit vérifier si les phases des deux se

Les excentriques doivent être alignés au même niveau ; ajustez-les en temps voulu.

Problème 2 : Déformation et rupture du châssis de tamis

En cours de fonctionnement, le châssis du est soumis à des vibrations constantes, ce qui favorise la fatigue par flexion et peut entraîner une déformation locale, voire une fissuration du châssis ou des tôles latérales. En cas de rupture du châssis, les causes possibles sont les suivantes :

1. L’épaisseur de la grille de tamisage est insuffisante.

2. Panne des ressorts d’amortissement. Après une utilisation prolongée, les ressorts peuvent subir une déformation permanente due au vieillissement du caoutchouc ou à l’application continue de contraintes, entraînant ainsi leur défaillance.

3. La roue excentrique de l’excitateur est sévèrement usée et sa qualité présente des écarts. Lors du fonctionnement, la force vibratoire se disperse et se répercute sur le corps de la , entraînant une amplitude incohérente entre les différentes parties, ce qui provoque des vibrations au niveau des jonctions de la ou des fissures dans les soudures de ces jonctions.

Solution

L’épaississement approprié de la constitue la méthode la plus efficace pour résoudre le problème d’une trop fine. Il est également possible d’ajouter des plaques supplémentaires aux plaques latérales situées près de l’excitateur afin de renforcer la rigidité globale du corps de la . De cette manière, le cadre de la devient moins sujet aux tremblements et aux ruptures. En outre, il est nécessaire de contrôler régulièrement l’usure des ressorts amortisseurs et des roues excentriques des excitateurs, afin de prévenir toute défaillance des ressorts ou tout écart de qualité.

Problème 3 : Taux élevé de dommages sur la

La qualité de la détermine directement la qualité et l’efficacité du criblage. Les causes principales du taux élevé de dommages sur la sont les suivantes.

1. La qualité de la n’est pas conforme aux normes. Lorsque la technologie de fabrication de la est insuffisante, les deux couches de ne peuvent pas être parfaitement ajustées, ce qui empêche l’évacuation des cuttings de forage.

2. Le sens de rotation du moteur vibrant est incorrect.

3. Accumulation d’argile. L’amplitude de vibration du tas est trop faible pour vaincre efficacement la force visqueuse de l’argile, ce qui entraîne une accumulation rapide de celle-ci sur le tamis et endommage le .

Solution

1. Vérifier rigoureusement la qualité du .

2. L’opérateur peut retirer le capot de protection du vibrateur et vérifier le sens de rotation des blocs excentriques. En conditions normales, tous les blocs excentriques tournent vers l’extérieur.

3. Nettoyer le et les débris terreux avec un jet d’eau afin de réduire la viscosité des résidus.

Le niveau technique et la qualité des équipements de criblage en Afrique du Sud influencent directement l’efficacité de production des machines ainsi que la rentabilité économique du concentrateur. Il est donc indispensable de maîtriser certaines méthodes courantes de diagnostic et de résolution des problèmes liés aux dans la pratique industrielle.